氯乙烯分公司的主要生產工序是氯乙烯(VCM)工段，保存工段和冷凍工段為輔助生產工段。VCM部分包括100個單位、200個單位和300個單位。生產工藝流程圖如圖2-5所示。圖2-5氯乙烯分廠工藝流程圖100單元的主要用途是利用乙烯(C2H4)在低溫下直接被氯氣(Cl2)氯化完成二氯乙烷的合成，並通過精制為裂解爐單元提供合格、純凈的二氯乙烷，並對相應的廢水、廢氣進行環保處理。單元200生產的主要目的是使用氣態二氯乙烷(EDC)在500？8?在大約3C的終端溫度下裂解，除去HCl以生成氯乙烯(VCM ),然後通過HCl塔和VCM塔的蒸餾分離純HCL和VCM。VCM是PVC車間生產所需的原料，分離出的HCl可以繼續回收，參與300臺的生產，實現了生產的循環利用。300單元的生產目的是以乙烯、氧氣和氯化氫為原料，通過乙烯氧氯化生產1，2-二氯乙烷，並將生產出的二氯乙烷用於200單元，使整個生產過程形成壹個環，從而完成整個裝置的生產平衡。(4) PVC分廠PVC分廠的生產工段包括乙炔工段、合成工段、舊聚合工段、幹燥工段、新聚合工段、五絲聚合工段和冷凍工段。生產任務包括電石單體生產和聚氯乙烯樹脂聚合，聚合生產能力70萬噸/年。天津大沽化工廠生產的聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成。PVC分廠VCM的來源有兩種:壹種是自制的，即由乙炔轉化為VCM；另壹個由氯乙烯分公司提供。主要工藝流程見圖2-6。圖2-6 PVC工藝流程圖乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發生器中反應生成乙炔氣，經壓縮、靜音、幹燥後得到純凈的乙炔氣。在合成工段，HCL由電解支路產生的副產物氯氣和氫氣反應合成，或由廢鹽酸和蒸汽經解吸、脫水過程產生幹HCL，進壹步凈化後供VCM轉化，部分HCL由氯乙烯支路提供。純乙炔氣與HCL反應，混合預熱後轉化為VCM單體。VCM經水洗、堿洗、壓縮、精餾後送入VCM儲罐進行聚合。在聚合工段，VCM和其他助劑聚合，反應產物經汽提、幹燥後成為產品包裝。
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