壹、物理吸附
主要發生在活性炭去除液相和氣相中雜質的過程中。活性炭的多孔結構提供了很大的表面積，使其很容易達到吸附收集雜質的目的。就像磁力壹樣，所有分子之間都有引力。正因為如此，活性炭孔壁中的大量分子可以產生強大的引力，從而達到將介質中的雜質吸入孔隙的目的。
必須指出的是，吸附雜質的分子直徑必須小於活性炭的孔徑，這樣才能保證雜質被吸附到孔徑內。這就是為什麽我們要不斷改變原材料和活化條件，制造出不同孔徑結構的活性炭，以滿足各種雜質吸附應用的需要。
第二，化學吸附
除了物理吸附外，活性炭表面還經常發生化學反應。活性炭不僅含碳，其表面還含有少量化學鍵、以氧和氫形式存在的官能團，如羧基、羥基、酚類、內脂、醌類、醚類等。這些表面含有可與吸附物質發生化學反應的地氧化物或絡合物，從而與活性炭表面的吸附物質結合並聚集在壹起。
活性炭的吸附作用是上述兩種吸附作用共同作用的結果。
當活性炭在溶液中的吸附速度和解吸速度相等，即單位時間內活性炭的吸附次數等於解吸次數時，溶液中被吸附物質的濃度和活性炭表面的濃度就不再變化，達到平衡，此時的動態平衡稱為活性炭的吸附平衡，此時溶液中被吸附物質的濃度稱為平衡濃度。
三、影響活性炭吸附性能的因素 選用的活性炭質量不符合規定標準
活性炭的酸堿性、氯化物、硫酸鹽不合格或炭粒過細使溶液沾汙不易過濾，影響制劑質量。
活性炭中的鋅鹽、鐵鹽不合格，如鐵鹽含量過高，可使某些藥物如維生素C、對氨基水楊酸鈉等輸液變色。
脫色能力差或不合格，會導致制劑中雜質含量增加。質量差的活性炭，本身含有較多的雜質，會汙染藥液，往往導致制劑澄清度和顆粒不合格，還會影響制劑的穩定性，所以在配制大輸液時，壹定要選用壹級針狀活性炭。
四、使用活性炭對制劑質量的影響
活性炭的添加次數比壹次添加的吸附效果要好，這是因為活性炭對雜質的吸附達到壹定程度後，吸附與脫附處於平衡狀態，吸附效能有所減弱所致。因此，I.V.生產時加入2～3次活性炭效果最佳，可使制劑質量明顯提高。
甘露醇原料常被熱原汙染，特別是制劑液顏色較深時，更是不祥之兆。由於甘露醇不宜高溫處理，壹般多采用吸附法去除。但由於甘露醇註射液濃度較高，熱原去除往往不徹底，臨床使用過程中熱原反應發生率高於其他品種。作者在制備實踐中發現，采用二次吸附法制備的甘露醇註射液可以解決上述問題，具有很大的優勢。首先，臨床上多無熱原反應；其次，成品合格率高，不溶性微粒大大減少，長時間不易析出結晶；第三，可采用鱟試劑法代替兔法熱原試驗。
在配制葡萄糖溶液時，必須先加入鹽酸，待附著在液面上的泡沫消失後，再加入活性炭，並攪拌均勻。如果先加入活性炭，泡沫中的氣體被炭粒吸附，使炭粒表面形成壹層氣膜，不易被溶液潤濕，影響活性炭的吸附效果。因此，在配制易起泡的料液時，應采取壹定的消泡手段或其他措施，以保證活性炭的吸附效果。 五、PH 值不同時活性炭對配制質量的影響
活性炭在酸性溶液（PH：3~5）中有較強的吸附作用，在堿性溶液中有時會出現 "膠體溶解 "或解吸作用，使溶液中雜質增多，影響配制質量，所以最好使用酸處理活化後的活性炭。因此，活性炭最好在酸處理和活化後使用。
在堿性條件下加熱煮沸活性炭（用於吸附熱原），再用0.22um濾膜過濾，所得濾液不僅顏色深，而且靜置後再振蕩濾液中有煙霧狀活性炭出現，不澄清。如果在中性條件下加熱吸附，濾液會顯得更清澈。可能是堿性條件下活性炭產生的溶膠-凝膠態，其形成有以下三點**** 知識：
第壹，盡量避免趁熱過濾。最好是冷卻後再過濾，此時膠質狀態會發生變化，過濾效果會更好。
其次，活性炭不太適合在堿性條件下使用，如果在堿性條件下使用。這就需要對活性炭進行預處理，例如用堿水或酸性水煮活性炭，然後將其烘幹。
第三，活性炭膠凝的原理比較復雜，不只是簡單的化學反應（堿性條件下的水解），還可能有物理變化，比如高溫下分子結構的變化等等，所以溫度的變化會影響膠凝。
第六，在不同溫度下。活性炭對制劑質量的影響
活性炭的臨界吸附溫度為45～50℃，當溫度低於臨界吸附溫度時活性炭的吸附效果較差。使用時除需要冷藏和不便加熱的液體外，壹般采用加熱煮沸吸附20～30分鐘後，冷至45～5O℃過濾脫碳，脫碳最好在短時間內完成，以免在放置過程中溫度下降或發生脫吸作用，使制備的雜質增多。
望采納！