對於批次，因為需求的不同，所以會有不同的定義，也產生了不同的管理方式。總體來說，批次管理是為追溯提供信息服務的必須要素。
管理來源於需求，批次管理也不例外。在制造企業內，批次管理主要服務於以下幾種需求： 壹、 針對於某些對價格比較敏感的物料，無論是采用何種存貨核算方式，入庫的時候按照不同的價格區分批次，是必須的要求。 二、 針對於有質量要求的物料，批次管理也是必須的，下面我舉例說明： 1、 有保質期要求的物料，如橡膠、油品、食品、藥品等，都是有批次管理需求的，壹般的批號設置中，都包含日期的表達方式，另加壹些企業自定義的代碼作為批號，藥品的批號編制還要滿足國家《藥品生產質量管理規範》(GMP)。
2、對於質量追溯有要求的物料。在壹個企業的運行中，大多數物料是有質量追溯要求的，廣泛的體現在工序的流轉中，所以批次管理是壹個很普通的要求。如鋼鐵冶煉的某個爐次，對於組分有質量要求；熱處理的某個爐次，對於硬度和組織有要求；汽車後橋，不僅僅針對進貨的日期，還要把供方作為批次自由項進行管理，方便追溯；甚至在給博世供應制動皮碗的時候，博世規定，必須區分不同模具的不同模腔，對每個模腔的產品，作為不同的批次，做尺寸的控制圖，控制產品的質量。
3、單品管理：與普通的批次管理不同的是：壹是單品管理的數量為壹，而批次管理的數量為固定或者不固定的壹批；二是在目的上，單品管理是終身制，壹跟到底，批次管理是總統制，過了就完；三是在組件管理手法上，單品管理壹些是關鍵物料做為編號的承載，比如汽車的發動機和底盤，批次管理可能是不同物料多種批號的匯總，同壹物料幾個批號的使用等等；四是從整體品質來說，單品管理更精細，退貨等方式也方便管理，而且壹般是百分百檢驗，批次壹般按比例抽檢，在有問題退貨後，有時候很難再做到原批次管理。
三、 對於時序的要求。先進先出是物料管理的基本規定，批次管理是實現先進先出的不二法門。
四、 對於工藝的要求。比如化工行業，針對不同的原材料，必須用不同的溫度、壓力、時間和催化劑，才能得到預期的產品。或者機加行業，對於某批鑄件，因為定位孔偏心，必須采用不同的定位夾具，才能得到合格的產品。在或者某個顧客對產品臨時增加的特殊要求。
從上面的描述可以看出，批次管理在物料的流轉過程中，是不可或缺的。