1.焊接前要調整好烙鐵的溫度，烙鐵要保持清潔。並調整好藥品的溫度（280 度左右）。
2.左手拿焊錫，右手拿烙鐵。先用烙鐵頭頂住被焊元件引腳與焊盤的交點，
然後將焊錫送入與烙鐵頭交點處。
3.焊接時間為 2-3 秒。
4.焊點牢固光滑，大小適中，壹般控制在焊盤尺寸的 2/3 以上。
5.烙鐵牢固光亮，焊接時不損壞器件。
6.不得有虛焊、假焊、漏焊現象。
7.焊料與被焊元件金屬引腳的接觸角為 45-60 度。
8.焊點表面應平整光亮，不得有拉尖、皺折、鼓包、夾渣、麻點等現象
圖。
9.焊錫與被焊元件金屬引腳的過渡面應光滑平整、濕潤無凹凸。
焊工的安全常識和方法、操作規程如下：
1、應具備電工常識，遵守焊工壹般安全操作規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救和人工呼吸方法。
2、工作前應檢查電焊機的電源線、引下線及各接線口是否良好，跨越車行道的線路應架空或加防護罩；電焊機的二次線及外殼必須有良好的接地；焊條夾的絕緣必須良好。
3、雨天不準開焊，在潮濕的地方工作，應站在鋪設絕緣物品的地方，並穿好絕緣鞋。
4、移動電焊機從電網接線或檢查線路，以及接地等工作應由電工進行。
5、按下閘刀開關時，身體要歪斜，要壹次性按夠，然後再接通電焊機；先關閉電焊機，才能拉下電源閘刀開關。
6、移動電焊機位置時，必須先停止電源；在突然停止焊接時，應關閉電焊機。
7、在人員密集場所焊接時，應設置遮擋弧光的防護罩，無防護罩時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、更換焊條時應戴手套，身體不應靠在鐵板或其他導電物體上。敲渣時應戴防護眼鏡。
9、焊接有色金屬裝置時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管道或在泄漏煤氣方進行焊接時，要通知煤氣站和消防、安全技術部門，得到許可後方可作業，作業前必須關閉煤氣源，加強通風，將積存的煤氣排除打。
11、工作時應關閉電焊機，然後斷開電源。
氣體保護焊機操作規程
壹、工作前
1、焊機和加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。
2.氣瓶或管道氣閥應完好，搬運氣瓶時，應蓋好瓶蓋。
3.電源電壓波動不得超過額定輸入電壓值的±10%方可使用。
4.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。
5．工具附件齊全、完好。
6.工作環境應符合要求。
7.檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒的存在。
二、在工作中
1班前檢查合格後，先打開主電源開關，動作要迅速，再打開控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。
2檢查散熱風扇運轉是否正常，風路是否暢通。嚴禁在不散熱的情況下使用設備。
3打開煤氣檢查開關，打開煤氣閥，檢查煤氣閥是否完好；調節煤氣流量在 10?/FONT>20升/分鐘。
4打開送絲機構傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，調整到合適值。
5打開主焊接回路進行試焊。根據焊接工藝要求調整電流、電壓、送絲輪壓力以及焊嘴與母材的距離，並隨時觀察焊縫質量。及時糾正，調整到更好的位置。
6 焊接前壹切正常。
7使用焊槍應註意以下事項：
①連續使用時，焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在各焊槍額定值表規定的範圍內。
②為延長噴嘴和導電頭的使用壽命，使用前應塗上壹層防粘劑，以防粘上焊接飛濺物。
3 要經常清理噴嘴，以免被飛濺物堵塞，保證氣路暢通，防止焊接電源短路，損壞機器的電器元件。使用時應經常檢查噴嘴的導電情況。如有磨損或堵塞應立即更換。
4焊槍使用後應放置在可靠的地方，嚴禁放在焊件上。
8工作中隨時註意焊絲的輸送，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應>300毫米。
9、焊接現場嚴禁使用風機，以保證保護氣體。
10離開崗位時，應關閉氣路和電路，切斷電源後方可離開。
三、下班後
1關閉氣路和電路，切斷電源，清理工作現場，檢查並熄滅現場的火花，將工具和附件放在規定的地方。
2 按保養方案做好電焊機的保養工作。
3做好交接班工作。
1．設備應專人專管，操作人員應穿工作服方可操作。絕緣鞋、手套，並帶防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護面罩。
2.禁止使用易燃易爆氣體、物品，調整鎢棒焊接螺栓時，應在停機狀態下進行，設備應按標註的工期率使用。
3.焊槍應輕拿輕放，保持清潔幹燥，禁止其接觸水、油或其他液體和灰塵，焊線嚴禁踩壓。
4.定期檢查焊機內部緊固螺絲、引線接頭有無松動，發現隱患及時處理，焊機電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止震動
虎弧焊操作規程
1.焊接前應做好準備工作。焊接前應準備好氬氣瓶，瓶內裝好氬氣流量計，然後用氣管與焊機後板進氣孔中的氣管連接，連接應嚴密，防止壓壞焊纜。連接應嚴密，防止漏氣。
2.氬弧焊槍、氣體接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接。工件通過焊接接地線與 "+"接線板連接。
3、接通焊機電源線，檢查接地是否可靠。
4、接通電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，並將線路開關和控制開關移動到交流（AC）檔或直流（DC）檔。註意：兩個開關必須同步使用。
5.將焊接模式開關置於 "氬弧 "位置。
6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關撥到 "試氣 "位置，此時氣體從焊槍中流出，調整好氣體流量，再將試氣和焊接開關撥到 "焊接 "位置。
7.焊接電流的大小可通過電流調節手輪進行調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節範圍可通過電流大小轉換開關加以限制。
8.選擇合適的鎢棒和相應的卡盤，然後將鎢棒磨成合適的錐度，並安裝在焊槍上，以上工作完成後按下焊槍上的開關即可進行焊接。