為了裝飾和改善鋁材的表面性能，對鋁材的氧化膜進行著色處理。常用的方法有電解著色、化學著色和自然著色。
在實際生產中，由於人員、工藝、設備、操作的差異，每批產品的色差也會有所不同，造成不同的質量缺陷。在特定介質中，顏色的深淺由沈積的金屬顆粒數量決定，與氧化膜厚度無關。鋁電解著色的色差與著色機理、氧化膜的厚度均勻性和結構以及電解著色速度直接相關。
壹般來說，鋁著色的缺陷有:淺色、色差、不著色、白點、白曝、染花、逃色等。如何解決這個問題，保證每批產品的色差壹致，在雙方確認的偏差範圍內，滿足消費者的要求。這就要求制造商研究和防範型材電解著色表面處理。
介紹了我公司陽極氧化電解著色生產過程中常見的質量缺陷及處理方法:
壹、實現均勻穩定的著色，將色差控制在壹定範圍內，減少著色缺陷的發生，在實際生產過程中，首先加強陽極氧化工藝操作的控制，操作時註意以下要求。
1.陽極氧化型材進入著色槽時，必須保持較大的傾斜度，放在兩極之間，保證左右兩極距離相等。同時，應控制進料和捆紮材料的面積，每件懸掛材料的最大總表面積不得超過44m2。
2.檢查槽液濃度是否符合工藝要求。
3.通電著色時，起重機吊鉤和導電梁吊鉤必須脫開，並在通電著色前靜置0.5 ~ 1分鐘。
4.同壹顏色的著色電壓必須相等，著色前應事先調整好電源電壓。
5、著色結束後，必須立即吊起，盡快將槽液放掉，盡快轉移到水槽中進行洗滌，不要在著色槽中停留，嚴格控制吊起在空氣中的時間，充分洗去型材內孔中的酸，然後用色樣進行比色，比色時，把握型材顏色比樣品顏色略深。顏色太淺的時候，放回上色罐裏補色。顏色太深時，放回著色槽(無電)或氧化槽後面的酸槽中褪色。
6、因為金黃色不會褪色，所以設定上色時間不宜過長。
7.電泳或封孔前，有色型材應用二次水用酸水充分清洗。
8.染色前加強洗滌。工件從陽極氧化槽中取出後，應充分清洗，尤其是工件的狹縫和盲孔。否則，染色過程中殘留的酸堿會慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常範圍，使殘留酸堿部位的表面顏色與清潔部位明顯不同，甚至腐蝕氧化膜，呈現白色。
9.陽極氧化後立即染色。陽極氧化後立即對工件進行染色。如果工件在陽極氧化後暴露在空氣中時間過長，膜的孔隙會收縮，可能會沾上汙垢，導致染色困難。如果染缸太小，不能批量染色，要把要染色的片浸泡在清水中。
10，染色時，工件不能重疊，尤其是平面部分，否則重疊部分會被覆蓋，形成正反兩面。
11.加強染色後的洗滌。如果工件表面沒有洗幹凈，殘留的顏料會汙染組件。
二、常見鋁著色缺陷的原因及處理方法。
(壹)、光色、色差產生的原因及處理:
1，氧化膜厚度不均勻。可能的原因是陽極氧化槽液的溫度和濃度不均勻。此時要用壓縮空氣攪拌槽液，才能解決這個問題。
2.染料溶液的溫度或濃度不均勻。引入了攪拌過程，同時增加了攪拌次數。
3.染色速度太快。工件底部先進入染液，最後離開染液，所以底部最容易染深。解決辦法是稀釋染料，適當延長染色時間。
4.導電性差。可能是懸掛工具松動造成的，要註意掛緊，避免出現此類問題。
5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。
6.染料溶液的溫度太低。染料溶液可以加熱到60℃以下。
7、染料溶解不當，或者不溶性染料漂浮，很容易產生色差。解決方法是提高染料的溶解。
(2)、染色和不染色的原因及處理:
1，陽極氧化膜厚度不足。解決辦法是檢查陽極氧化工藝是否規範，看溫度、電壓、導電率等因素是否穩定。如有異常，請相應調整規格。如無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。
2.染料溶液的PH值太高。這時可以用冰醋酸將PH值調節到標準值。
3.氧化的工件在水箱中放置時間過長。提倡及時染。如果出現這種情況，可以在染色前將工件放入陽極氧化槽或硝酸中和槽中適當活化，效果會不錯。
4.染料選擇不當。應選擇合適的染料。
5.染料已經分解或發黴，此時需要更換染料。
6.氧化溫度太低，導致薄膜致密。氧化溫度可以適當提高。
7.導電性差。陽極銅棒和陰極鉛板之間接觸不良可能表明批次導電性不良。註意清潔陽極銅棒和陰極鉛板，保證良好的導電性。
(3)、白斑、白斑產生的原因及處理:
1，水洗不幹凈，要加強水洗。
2.洗用的水太臟，容易汙染膠片。此時應更換水，以保證洗滌質量。
3.氧化膜被空氣中的煙、酸、堿霧汙染。加強水洗，及時染色，及時轉移，可以大大緩解這種癥狀。
4.氧化膜被油汙和汗漬汙染。必須加強保護，不得用手觸摸工件的外觀表面。
5.染液中有不溶性雜質，被油汙染，破壞正常染色。此時應過濾或更換染液，定期清洗槽液。
6.殘酸從工件的裂縫和深孔中流出，對此類工件應加強水洗。
7.染液被汙染，造成被染工件點腐蝕。此時必須更換染料，操作時要註意避免引入雜質離子。
(4)、染發、脫色原因及處理:
1，染料溶液pH值低，可用稀氨水調至標準值。
2、清洗不幹凈。水洗要加強。
3、染料沒有完全溶解，通過加強溶解使其完全溶解。
4.如果染料溶液的溫度太高，降低溫度。
5.氧化膜的孔隙很小，因為氧化溫度太低，阻止了膜被硫酸溶解。可以適當提高氧化溫度來避免這個問題。
6.如果染色過快，染色時間過短，要調整稀染液，降低染色溫度，適當延長染色時間。
7、封孔溫度過低，加熱解決。
8.封孔液PH值太低，用稀氨水調至標準值。
9.染色的表面很容易擦掉。主要原因是膜層粗糙，壹般是氧化溫度過高造成的。應註意將氧化溫度控制在規範範圍內。
在對毛發氧化著色中的缺陷采取相應措施後，鋁著色產品的質量將得到穩定控制，以滿足客戶的滿意度。