靜壓樁關鍵部位的質量控制要點:
1，測量和定位
(1)項目部開工前，請甲方提供區域內控制點的資料，明確現場控制點的具體位置，並及時辦理雙方的交接手續。
(2)根據甲方提供的控制點，放出軸線和樁位，在每個樁位插短鋼筋，撒白石灰作出明顯標記，待打樁機就位後，再進行復測。
(3)測量、定位、放線、復核由專人負責，定期檢查測量儀器，做好測量、定位、放線的原始資料，定位、放線測量的成果資料以書面形式報監理和甲方復核。
(4)項目部成立專門的放線作業隊，確保施工順利進行和放線質量。
2.樁身垂直度
(1)打樁時，主機手和地面操作人員必須隨時觀察樁身的垂直度，發現傾斜必須及時調整；
(2)垂直方向放置兩臺經緯儀，便於控制垂直度，經緯儀應設在不受打樁影響的地方；
(3)當下壹根樁埋深50 ~ 80 cm時停止打樁，調整垂直度後繼續打樁。不允許根據施工速度壹次性送樁；
(4)購置大功率照明，滿足夜間施工的要求。
3.樁位偏差
(1)沈樁完成後，放樣人員應經常檢查樁位，觀察是否偏移。如發現偏差，立即查明原因並采取相應措施；
(2)合理確定打樁機的施工路線，減少擠土效應對已沈到位的樁的負面影響；
(3)如果樁位太密，壹定要跳；
(4)壹旦遇到影響樁偏位的微小障礙物，拔出樁重新插入，在偏位的壹側墊上木板進行矯正。如遇大塊混凝土和石塊，應將其清除，或與設計單位協商改變樁位後再施工；
⑤本工程大部分樁需要送樁，送樁機送樁時不允許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均造成的偏差。
4.延伸焊接
①選擇經驗豐富、水平高的焊工進行操作；
(2)使用優良的焊芯，購買時必須保證焊芯的質量；
(3)焊接方法為電弧焊，保證焊接質量；焊接前，埋在樁頭內的鐵件必須除銹，露出金屬光澤；
(4)焊接時，兩名焊工應同時對稱焊接4-8個焊點進行定位，然後分層對稱焊接，以保證焊縫飽滿，並采取措施減少焊接變形；
⑤焊接後不能立即沈樁，待接頭自然冷卻後再繼續沈樁，以免接頭因表面水淬而脆裂；
⑥焊接過程必須連續、平穩，整個過程不得超過40分鐘，以免樁周土反彈，難以成樁。
5、樁頂標高
①合理確定施工流水路線，采用先長樁後短樁、先中心後外圍或對稱的施工順序，以及區域跳躍的施工原則和方法。另外，根據實際施工情況調整打樁速度，減少擠土效應；
(2)送樁時可考慮樁身回彈，樁頂標高可在原設計基礎上超送2-3cm。
6.預制樁的提升和堆放
(1)打樁場地應平整堅實，避免不均勻沈降。打樁時，必須采取可靠的防滾動和防滑措施。
(2)吊車裝卸，汽車運輸。由於每根樁的長度≤15m，兩端均用於吊鉤提升。
(3)堆樁底層應放在距兩端0.207L的吊點位置，墊層支撐點應在同壹平面上。現場打樁時，場地要堅實平整，預制樁也要用木楔，防止滾動打滑。
(4)裝卸時，應輕拿輕放。嚴禁拋、撞、滾。起吊過程應平穩，避免樁的劇烈振動和裂縫損壞。
⑤吊樁時，各吊點應同時吊起，各吊點應均勻受力。