還有壹種煎法。
這種塗料主要用於木質家具、工藝美術漆器、房屋和車輛的室內塗裝。
3.提煉過程
(1)匹配和提煉
經過提純用於配制光油的生漆半成品，簡稱“配生”。培生的凈化主要是進行嚴格細致的過濾凈化處理。傳統過濾方法同前面介紹的T09-84精制漆底漆擠幹過濾方法。目前常用的方法有兩種:壹種是將準備好的光啟原料用100目銅絲布在專用離心機中過濾，然後用多層(6-8層)松絲棉包在絞幹機上絞幹過濾兩次；其次，用100目銅絲布離心機過濾壹次後，再用160-180目銅絲布離心過濾兩次(過濾過程中要多次停機，用刮刀將濾布上的漆渣刮下，便於清洗漆液)，之後就成了“配套品”，留作備用。後壹種方法的凈化效果壹般不如前壹種方法。
(2)原油的沸騰
桐油是制備光啟基礎油的主要原料。桐油主要由桐油酸組成，桐油酸有三個共軛雙鍵，容易起氧化聚合作用。所以桐油具有結膜更快的特點，屬於幹燥速度最快的幹性油。桐油和生漆生產的聚合油可以使光油快速幹燥，特別是在幹燥成膜時，以含漆酚的側鏈為主聚合，壹般按照雙烯系1，4加成，所得結構致密穩定。
桐油酸是有結構的，新鮮的桐油只含有α-桐油酸，在陽光、碘、硫、硒的催化下可轉化為β-桐油酸。天然植物油中不存在β-桐油酸。如果桐油在儲存過程中暴露在陽光下，經常可以看到白色的結晶顆粒，長期儲存後會逐漸變成白色固體，這是β-桐油酸轉化為桐油酸的結果。然而，目前還沒有實現從β-桐油酸到sa桐油酸的轉化。β酸不溶於普通有機溶劑，聚合速度比sa酸快。β-酸含量高的桐油在高溫下儲存時間長了更容易膠凝，根據成膠試驗其膠凝時間會降低到4分鐘以內，使得熬煮過程中的工藝控制更加困難，但幹燥性能會下降。所以為了避免變形，桐油要密閉存放，防止雜質混入。如果在油中發現少量β，
桐油膜結構致密，氧化分解時產生的羥基酸少，油膜耐水溶脹，耐堿和弱有機溶劑。但也存在壹些缺點，如油膜失去彈性，不能適應溫度變化引起的膨脹收縮，早期容易在大氣中形成細小裂紋等。為了彌補這些缺陷，桐油常與其他幹性油或半幹性油混合使用。此外，桐油還存在耐氣性問題，原料桐油的塗層幹燥後往往會形成嚴重的褶皺膜面。未煮透的熟桐油油膜中仍會出現霜花、網紋、絲紋。如果在幹燥過程中受到含有微量二氧化氮的氣體的影響，油膜表面就會出現晶粒。容易產生花紋的桐油膜對光啟的制備是壹個潛在的隱患，必須避免。目前解決桐油氣阻問題的簡單方法是用大火將桐油迅速升溫至260℃以上，然後迅速冷卻。熟桐油的質量是壹個關鍵因素。如果回火時最高溫度達不到260℃以上，油膜仍有耐氣性差的缺點。此外，加熱和冷卻的速度也會影響氣阻。加熱慢，低溫保持時間長，或者冷卻慢，都可能導致氣阻差。
桐油的聚合速度明顯受溫度影響。例如，在150℃膠凝需要約60小時，在277℃膠凝需要12分鐘，在280℃膠凝只需要10分鐘。溫度升高65438±03.9℃，膠凝速度可加快2倍。特別是桐油的聚合是放熱反應，熱能不易導出。當溫度達到260℃以上時，即使離開熱源後，溫度還會繼續上升。因此，如果在精制過程中沒有很好地控制溫度，聚合物可能會凝膠，甚至引起自燃或碳化，導致危險和損失。為此，精制純桐油時可加入少量松香和松香鈣皂。用於延緩桐油聚合物的凝膠化。在條件允許的情況下，壹般不使用純桐油熬制，而是在桐油中加入部分亞麻油或大豆油，也可以提高塗層的耐久性和柔韌性。
(1)毛油或混合毛油的煉制:將凈化後的桐油或桐油與亞麻油(或大豆油)按8: 2-7: 3的質量比混合，然後註入煉油鍋內用猛火熬制，待油面煮至潮濕(白色水蒸氣泡)後翻油(金花泡)，待裂紋泡冒青煙時，再逐漸減小火力。當油溫升至260℃時，立即將煉油鍋撤離火源(或立即轉移至冷鍋)並保溫10-15分鐘。用拉絲法抽取樣品後，強制快速冷卻，然後轉移到冷鍋(桶)中。在轉移過程中進行過濾(用120-160目銅絲布篩)。
冬季和夏季對基礎油粘度的要求略有不同。冬季粘度約為1000 s/(25 1℃)(塗-4杯)；夏季要求粘度在1500s/(25 1℃)以上。壹般基礎油粘度越高，光啟質量越好。
(2)紫底油的提煉所謂紫底油，就是將制漆原料過濾時得到的漆渣放入凈化後的桐油中，長時間(兩個月以上)浸泡，撈起放入鐵鍋中煮沸，再與桐油壹起煮沸形成底油，鍋熱時用絲棉或白細布上的銅絲布過濾。這種基礎油呈紫紅色透明，用其配制的光油色澤極佳，幹燥性能好。
③原油煉制經驗介紹20世紀60年代以前，原油是用小鍋小批量冶煉的，操作者完全憑經驗生產。煉制時要同時用目測、耳檢和手攪，掌握好溫度。目測是觀察泡沫狀態和油位的變化；傾聽是關註油沸騰時的聲音和變化；手攪就是用大銅勺不斷攪拌鍋裏的熱油，測試其抵抗力等。，不可忽視。當潮花(白泡)停止，油花出現(黃油泡)時，開裂的樣泡開始冒黑煙，這是溫度促進桐油聚合的表現。這時候就要用油勺在鍋裏不斷攪拌並及時減小火力，將刀片部分浸入冷水中讓其快速冷卻，以測試其綠力(綠力就是粘度)。用手指觸摸刀上的油滴看其長度，感覺像膠水壹樣粘。還有幹幹凈凈的老竹片插在熱油裏，註意觀察竹片有沒有放大到油裏。達到空白強度後，立即將鍋取出。即使用大銅勺將熱油快速轉移到冷卻鍋中，或者直接將油鍋從火源處抽空。之後用油勺盛熱油，同時不斷攪拌，將lm Takaso提起倒入鍋中。重復這壹過程，使煙霧從油中飛出，稱為“呼吸”或“吐煙”。通風越徹底(逸出的煙越多越幹凈)，勾兌出來的光氣就越亮越清，質量就越好。同時，通風操作也加快了冷卻速度，有利於提高基礎油的質量。
熬制原油時，壹定要時刻註意油溫的變化，掌握好溫度。否則，如果溫度過高，高溫持續時間稍長，就容易導致油品膠凝，甚至發生火災的危險。或者溫度達不到，保溫時間太短，所以基礎油粘度低，會導致光啟粘度差，漆膜亮度和豐滿度差的缺點。嚴重影響成品質量。
為了大膽地將原油熬煮到必要的粘度，並保證不會因溫度控制不當而浪費掉，往往會準備壹定量的冷原油備用。壹旦發現熱油在冷卻過程中粘度上升過快，應立即將備用的冷空白油倒入熱油中(或將熱油倒入冷空白油中)並進行攪拌，以加速冷卻進行搶救。如果油與冷底油混合後冷卻前粘度仍然過高(油絲或飛絲)，也可加入部分200號溶劑汽油(俗稱松香水)稀釋。
(3)制備成品
將精制的生漆料(原料)和冷卻的熟油料(基礎油)按配方量放入潔凈的混合罐中，用電動機械攪拌器充分攪拌均勻，包裝即得成品。
在配制成品時，要掌握生漆原料的性能質量和使用時的氣候條件，靈活選擇配方。否則成品會出現快幹、慢幹、不幹或光澤、豐滿度差的缺陷。
配制光啟成品的傳統方法是:將原料和基礎油倒入特制的油漆桶中，然後用手動木耙依次攪拌均勻，然後猛提(這項工作必須由青工完成，勞動強度很大。熟練工人壹次只能擡100多塊，需要幾個人輪流操作)。提升程度應能觀察到漆液中有無油皺紋，基礎油絲脆，漆油已充分相互作用。
此外，在我國部分地區，T09-2油基漆(精制的，俗稱棉花漆)，或壹定比例的原料油(或紫油)按漆油比為1: 0.6-1.2與光啟混合。
桐油膠的熬制方法和火候控制！！
準備:
1。桐油壹點，壹般兩盎司酒那麽多的體積就夠了(體積不是重量，因為是油，所以同等重量的油體積比水大，不要用太多，煮出來就幹了)
2。找壹個空的椰奶罐，從上面切下來，做成沸騰的鍋。記得做個把手，拿起來方便，而且壹定要結實。
3。準備壹個風窩煤爐。在某些地方可能是古董，但壹定是他。煤氣爐控制不了火。煮了別找我！！
4。壹桶，先灌滿壹桶水！！
煮沸:
將桐油倒入沸騰的鍋中，不要留1/3的空間，因為糊化時會有點膨脹。壹手拿著燒開的鍋，讓它在火上加熱。前壹階段煮的時候不需要註意什麽，油會慢慢冒泡起來。這很正常，慢慢的泡沫會越來越多。這時候妳需要用小木棍順時針攪拌，氣泡會逐漸減少。這時，油就會浮上來。換成中火，繼續攪拌。這壹步叫做煙霧滲透。這是為了清洗油中的雜質和水分。攪拌5到8分鐘後，煙霧由小變大，再由大變小。這是關鍵。所有的成敗都在於對火情的控制，現在就是火情控制。這時候就要註意了，攪拌的時候會再次冒泡。這就是凝膠形成的情況。不要停下來加快攪拌，(因為慢了會受熱不均勻，壹部分會凝膠，壹部分會油。與此同時，妳應該隨時準備將沸騰的鍋和橡膠浸泡在水中，以便快速冷卻。如果很慢，橡膠的粘度會降低或者膠塊完全不粘。如果過早冷卻，會太粘，不拉伸，小鳥很容易弄掉)。這個時候會有很多氣泡，油會變。現在用力攪拌，但是看到油很難攪拌，顏色由棕黃色變成青色的時候，馬上把燒開的鍋和膠水泡在桶裏，在水裏用力攪拌，這樣膠水可以很快冷卻下來，避免火燒過後成果報廢！！
沸騰要素:
1。火從冒泡變成冒煙了。
2。把煙換成中火，攪拌。
3。當煙不再冒泡時，關小火，加快攪拌。
4。油像糖壹樣稠，不斷攪拌使膠水受熱均勻。
5。從棕褐色到帶藍色，攪拌起來很費力，所以馬上把膠水泡在水裏。
6。膠水壹入水就用力快速攪拌，這樣可以快速散熱，避免報廢。
保存方法:
用水保存方法:
最好在準備好的瓶子裏保留1/5的煮好的膠水，在蓋子前面的空白處註滿水。這種方法適合長期保存。壹般在水差不多幹的時候，註意補充水分，可以保存壹年。我試過這個。我去年才開的膠！！
倒置保存法:
這種方法只用於用過的膠水用完之前的短期存放。壹般只能保證2周。未開封的膠水蓋上蓋子後，塑料瓶倒置存放，可以減緩膠水幹燥的速度！！