滑動的原因:
1，斷帶。皮帶斷了以後，由於張力的變化，容易造成打滑、粘住的現象。
2、軋制鋼帶材料。中間開齒或後退的帶鋼通常是軟的。在同樣的壓力下，減薄量會增加，咬入角度會增大。鋼帶和軋輥之間的摩擦力增加，使得變形不穩定。
3.張力太大，並且沒有根據帶材的材料進行相應的調整。張力過大不僅會造成斷帶，還會降低軋制壓力。當減少量相同時，減少量必然增加。
4.潤滑不良。軋制時潤滑不良會增加軋輥與帶鋼之間的摩擦力，增加咬入角，改善帶鋼的不穩定性。
當給定的張力不合適，即臨界變形引起晶粒粗大後，退火或再結晶過程中帶材溫度過高，但軋制過程中沒有及時調整張力時。此外，給定的張力超過了帶材的允許抗拉強度，這也會導致帶材斷裂。
皮帶斷裂的危害:
1，容易出現粘膠帶。皮帶斷了之後，強張力突變。由於後張力不足，帶材的光滑度不夠，帶材與軋輥之間的劇烈摩擦釋放大量熱量，導致帶材打滑、粘結。
2、可能導致安全事故。皮帶斷了，原來的後張力很大，所以鋼帶會有很大的回彈力。如果工人不註意或采取不適當的安全措施，很容易發生安全事故。
3.很容易爆輥。
斷帶改變了軋輥表面的應力分布，同時帶材與軋輥之間的摩擦釋放出大量熱量，不僅造成粘帶，還使軋輥疲勞層中的微裂紋向內擴展。較輕的，使用前將滾筒翻回來研磨(特別註意:貼好膠帶後再翻回來研磨，否則微裂紋依然存在，容易爆滾筒)；在嚴重的情況下，該卷將被報廢。
4.鋼帶脫落了。隨著鋼帶張力的變化，其穩定性受到很大影響。
5.縮短軋機的使用壽命。斷帶會使軋機受到突然的沖擊，使用壽命降低。
皮帶斷裂的原因可總結如下:
1.來料有缺陷，如帶坯本身有裂紋或粗粒。
2.鋼帶折疊、跑偏、邊浪、邊裂等。
3.焊縫質量不好，比如焊縫界面不牢固。
4.誤操作，如:不考慮軋制材料，片面追求大張力，潤滑不良等。
5、電氣和機械故障。比如控制系統不正常，張力測量儀有問題等。
皮帶斷裂時的解決方案:
1，斷帶必須立即停機，減少損失。嚴重的斷帶不僅使工作輥，也使支承輥嚴重粘結。
2.換輥後應仔細檢查軋制鋼帶的表面質量。
3.對於有焊縫的卷材，應準確清晰地標出焊縫位置，並在焊縫通過軋機前降低軋制速度。被發現有缺陷的鋼卷必須緩慢軋制。
4、操作人員應仔細檢查控制裝置，確保正常工作。