最近，工程塑料在汽車工業中已被廣泛接受。材料選擇基於機械強度、耐候性、電性能、光學性能和其他性能。3/4吹塑產品由擠出吹塑制成。擠壓工藝是迫使材料通過壹個孔或模具來制造產品。
擠出吹塑過程由五個步驟組成:1。塑料型坯(中空塑料管擠出)；2.關閉型坯上的瓣模，夾緊模具並切斷型坯；3.吹塑成型模腔冷壁，冷卻時調整開口並保持壹定壓力；4.打開模具，卸下吹好的零件；5.修整毛邊得到成品。聚合物共混被定義為通過熔融混合提高聚合物或聚合物體系質量的過程。共混過程包括從添加單壹添加劑到處理多種添加劑、聚合物合金和反應共混。據估計，美國三分之壹的聚合物生產必須混合。混合物可以根據最終應用的性能要求進行定制。共混產品具有混合性能，如高光澤和優異的沖擊強度，或精密成型性和良好的剛性。
共混的聚合物通常被造粒用於進壹步加工。然而，該行業越來越感興趣的是將混合與下壹個過程相結合，如型材擠出，以避免聚合物的二次加熱。人們使用各種類型的熔融混合設備，從輥煉機和間歇混合機到單螺桿和雙螺桿擠出機。連續混煉(擠出機)是最常用的設備，因為它可以提供質量壹致的產品，並降低運營成本。有兩種類型的混合:分布式混合物可以均勻地分布在混合物中，而不使用高剪切應力。這種混合液體稱為外延混合或層流混合。
分散混合也稱為強化混合，其中施加高剪切應力來破碎粘性固體。例如，當添加劑顆粒破碎時，實際顆粒尺寸變小。
混合操作通常在壹個過程中需要兩種混合類型。