為加強火電企業脫硫設施鍋爐布袋除塵器運行過程監管，提高脫硫設施運行效率，2010年6月，國家環保部下發了《關於對火電企業脫硫設施旁路煙道擋板實施鉛封的通知》（環辦[2010]91號）文件。按照要求，2010 年 9 月底，浙江省火電廠對脫硫旁路擋板實施了首次鉛封。壹年多來，各電廠為應對鉛封采取了壹系列措施，現就鉛封旁路開口的實際情況和逐步過渡到取消旁路的對策進行分析討論。
1、應對鉛封采取的措施
1.1 修改旁路開口保護邏輯
鉛封要求下達之初，浙江省各火電廠積極響應，通過組織班組論證通過，技術單位給出建議參考，首先對旁路開口保護邏輯進行了修改。在常見的旁路擋板保護聯鎖中，有四個聯鎖是所有火電廠壹致選擇保留的，它們分別是增壓風機進口壓力超限開旁路、GGH停機開旁路、多臺循環泵跳閘開旁路和增壓風機跳閘開旁路。保留這四種聯鎖主要是基於對煙氣脫硫設備的保護以及對煙道和擋板安全的考慮。對於機組MFT開旁路和機組RB開旁路這兩個聯鎖，大部分電廠也選擇了保留，部分電廠取消了MFT信號直接觸發開旁路。大部分電廠取消了進口煙塵濃度高於定值、運行煙溫低時開啟旁路，小部分改為報警；油槍運行聯鎖部分取消，部分改為手動判斷能否投入退出；進口溫度高於定值時部分電廠考慮到煙氣超溫可能發生仍保留投入，部分電廠則改為報警；進出口擋板打開後信號消失的聯鎖也與電廠類似，也宜進行聯鎖，電廠也宜保留或改為報警。
在對旁路開保護邏輯的修改中，除了對聯鎖進行保留選擇外，對於聯鎖的觸發條件也進行了修改，主要是增加了延時（如超溫、失速、信號消失等）和定值放寬（如壓力、溫度、振動工況值等）。最典型的就是增壓風機入口壓力超限保護定值，在分析脫硫廠家的設計參數和爐膛煙道、擋板的實際運行情況後，壹般對正負定值都要進行放寬，從後續的實際運行效果來看，並沒有什麽不良影響，這些修改還是比較穩妥合理的。
1.2調整旁路擋板試驗和GGH離線沖洗周期
為了保證旁路擋板可靠開啟，作為檢查手段的旁路擋板周期性活動試驗壹直作為常規工作開展，壹般會在1-2個月進行壹次，在封鉛後有近壹半的電廠壹直沒有進行旁路擋板周期性試驗，主要利用機組在停機或停運時開展此項工作。這項工作主要在機組停機或停運時進行。在研究過程中發現，個別電廠的旁路擋板存在密封片容易變形的問題。由於無法控制變形是否會對開啟造成影響，取消定期試驗會帶來壹定的風險。在裝有 GGH 裝置的電廠中，當 GGH 壓差上升到壹定的允許極限，且無法通過在線高壓水沖洗來緩解時，需要停止 FGD，進行離線高壓水沖洗，頻率較高的電廠可每月清洗 2-3 次。實施鉛封後，旁路開啟受到限制，環保部門不再允許將旁路擋板定期檢測時間計入免檢時間，因此電廠兩次開啟旁路的頻率也得到了控制。目前，壹些電廠已經能夠與機組同步檢修，這得益於設備本身較好，或是近幾年改造後的結果。投產較早的GGH普遍停機頻率較高，平均2個月1次，對擋板開啟次數和投運率影響較大。
1.3設備改造和優化
設備的可靠性直接關系到脫硫系統的正常運行，在取消旁路的過渡階段，設備系統的改造和優化是必不可少的環節。改造優化措施主要有：
（1）GGH換熱元件改為大通道防堵型；GGH吹灰器改造，增加吹灰空壓機，盡可能延長定期離線沖洗的周期，實現與機組檢修同步。檢修時對換熱元件進行化學清洗，部分換熱元件可備用。
（2）由於增壓風機前負壓波動較大，多次開啟擋板的廠房較多，通過燃燒工況調整，修改前饋和後饋系數，對煙道、擋板壓力重新計算，放寬定值。
（3）增壓風機進風口擋板增加為兩個執行器，外加罩棚；增加擋板執行器力距；更換所有油管軟管；液壓油管改為漏油可靠型號；增壓風機停機時輪轂和葉片加強防灰，保證風機振動正常；漿液循環泵減速機冷卻采用內蛇形管帶潤滑油外冷卻器封閉冷卻水，保證冷卻效果良好。
（4）循環泵進口濾網換型，增加吞吐量，減少泵汽蝕；泵出口封頭防腐更換為不銹鋼；吸收塔噴淋層增加耐磨板，在隔板位置焊接合金板；噴淋管經常損壞部位增加不銹鋼護套，吸收塔連接短管增加內套管。噴淋裝監測、噴淋層加厚、除霧器裝支撐、噴嘴更換、死區裝沖洗；吸收塔出口增設疏水槽、管，減少水蒸氣對尾部煙道的腐蝕和GGH結垢；襯膠修補易脫落處，加強修補過程質量控制；除霧器沖洗邏輯修改，增加壹級除霧器沖洗頻次。在保證投運率的前提下，定期對吸收塔內部進行清洗。
（5）煙道結垢易起泡，需經常檢查，加強檢修質量過程控制；監測煙囪銹蝕情況，機組停運時，應及時對煙囪防腐情況進行評估和修復。
（6）廢水處理系統擴容；三聯箱增設旁路；制漿系統增設補水管；工藝水管改為襯膠；在線pH計、密度計換型、換母管對測，保證測試的準確性；采用熔接法在線處理除塵陰極螺旋故障，故障頻發時電場檢修分批更換極線，保證電場正常投運。
2、封鉛以來旁路開路情況統計與分析
我們選取了封鉛後的2010年11月至2011年9月這段時間，對全省14個電廠旁路開路次數及原因進行了分類統計，並與2009年11月至2010年9月進行了對比。在這兩組控制時間內，鉛封前全省共開啟旁路436次，鉛封後為318次，開啟次數明顯下降，說明鉛封這壹環保強制力，堅決起到了限制旁路開啟的作用。有9家工廠開啟次數明顯下降，部分幅度較大，顯示有4家工廠有所增加，幅度不算太大。
而封堵前開啟的原因多達19條，封堵後少於5條，這少於5條的原因分別是氧化風系統故障、進出口擋板故障、入口煙氣溫度異常、電網外線故障和低壓脫硫變壓器跳閘。
封爐前，開爐原因占總數的80%以上，且排在前五位的原因依次是：GGH故障或離線清洗、增壓風機入口風壓波動、增壓風機故障、機組RB或低壓負荷、鍋爐MFT；而封口後，開度超過總數80%的原因仍為這5個，排名中增壓風機入口風壓波動進入最後，其他順序不變。
3、旁路開啟限制對當前的影響
從浙江省內電廠對旁路開啟的修改邏輯可以看出，由於大部分重要聯鎖被保留，當前電廠在旁路開啟上還是屬於 "開則開 "的階段，環保部門總體上還是壹個理解的態度。由此可見，旁路開啟的限制或取消可能帶來的影響大多還沒有表現出來，也就是說還沒有出現因脫硫脫硝設備檢修而被迫關停主機的情況；而鍋爐MFT、機組RB入口煙氣溫度也較高，旁路均打開，由此帶來的煙氣系統失穩和吸收塔內部構件損壞的風險並不存在；入口煙氣溫度低、量不多、持續時間短，今年煤炭含硫量壹般不是很高。煤的含硫量壹般也不是很高，脫硫設備鍋爐布袋除塵系統的能力還可以緩沖，所以對於這兩種情況，電廠基本可以不開旁路。
在鍋爐啟停階段，浙江省電廠電除塵器調試較早的有3家電廠，基本上是點火後調試電除塵器；大多數電廠仍是按照電除塵器入口溫度的要求逐步調試電場，此後壹般在50%機組負荷時調試脫硫。浙江省4*600MW機組（無GGH）從2010年下半年開始就按照脫硫調試取消旁路的要求進行前期準備和方案認證，並以2011年作為過渡期，給予電廠每臺爐全年12h作為旁路可開啟時間，其中包括擋板定期試驗、機組度網期間擋板非正常開啟時間。針對這壹要求，電廠目前采用靜電除塵器投運與鍋爐點火同步、脫硫脫硝投運與機組（10MW）並網同步的方法。為減少運行過程中的異常情況，增加制漿、氧化、廢水處理和事故漿液貯存能力，脫硫系統缺陷設備的檢修盡量與機組檢修同步安排，同時開始逐步取消增壓風機。機組非正常停運時，盡量采用滑參數運行方式，直至脫硫與鍋爐同步停運。就這樣，今年以來，電廠僅因處理1號增壓風機液壓油管泄漏開了壹條旁路，每月脫硫投運率接近100%。
電廠目前的運行模式在浙江省內已經是比較好的做法，觀其效果，影響還是有的。首先是低溫腐蝕風險。機組剛並網時煙氣溫度不高，此時脫硫投入，出口煙溫肯定偏低。查看歷史曲線發現，機組剛並網時（10MW）電廠脫硫出口煙氣溫度壹般在 30 度左右，如機組負荷上升，出口煙氣溫度上升到 45 度以上（正常脫硫出口煙氣溫度）往往需要 2h 左右、在此期間脫硫後的設施煙道處於低溫、高濕的腐蝕風險中，而電廠為兩臺爐子配備的煙囪內筒、兩臺爐子啟停煙囪的腐蝕風險進壹步加大。兩臺爐子的啟停又進壹步增加了煙囪的腐蝕風險。在設備維護過程中，煙囪防腐層的維修已成為壹項常規工作。盡管開爐期間采用了電除塵，但其對煤粉、未燃碳的清除效果較差，包括有時點火不好仍需向煤漿中拋灑油滴在所難免，據電廠反映，采用這種運行方式後，吸收塔煤漿發泡發黑（有溢流）的情況較為普遍，有時還會導致盲區，需要增加廢水的排放。如果歷史上采取了增加廢水排放量的措施，對開停爐造成的漿液沖擊，需要半個月左右才能完全替代天然石膏，對脫水和質量有壹定影響。如果機組啟停更加頻繁，石膏脫水系統的稀釋緩沖能力下降，危害更大。
對於運行中的註油槍是否開旁路，各電廠的處理方法不盡相同。壹半電廠在油負荷大時都開旁路，另壹半電廠在油負荷小時都開旁路，另壹半則基本不開。為了把影響降到最低，電廠壹方面盡量與高空溝通，爭取負荷能穩定在油負荷以上，即不甩油；另壹方面，即使甩油也盡量分幾支油槍，並采用間歇方式投運。目前看來，潑油對脫硫漿液的影響主要表現在漿液發泡外溢（有的電廠定期添加消泡劑），漿液表面有些發黑，但對塔內漿液反應、脫水和石膏質量基本沒有大的影響。
4、取消旁路的對策
目前大部分2011年閃速投運的脫硫裝置都采用了旁路設計，而環保部門近日提出從2012年起取消脫硫旁路將提上日程。從上述浙江省電廠脫硫開旁路的現狀來看，短時間內徹底取消旁路的難度和壓力非常大。因為目前尚缺乏老機組旁路無噪音封堵後成熟完善的運行經驗。壹旦取消或臨時堵塞旁路煙道，脫硫裝置和主機將成為串聯系統，必須同步啟停，因此必須充分考慮無旁路運行的特殊性，提出有針對性的應對策略，同時進行改造和優化，以提高無旁路爐膛和脫硫系統運行的可靠性。
4.1脫硫設施現狀評估
建議在現有脫硫設施脈沖除塵器拆除旁路前，進行全面細致的評估。評估內容應包括煤質波動、脫硫設備可靠性、機組運行可靠性、旁路開度統計分析等方面。通過評估，可以確定制約電廠旁路取消的主要因素以及權重，從而按照輕重緩急的順序，在過渡期內逐步進行改造、增容和優化，使旁路開啟水平逐步向取消靠攏。還可對取消旁路實施的廠房進行優先排序：沒有GGH而取消增壓風機運行的機組，是最先取消旁路的實施對象；其次是沒有GGH的機組，由於沒有高阻設施，擴建引風機，因而取消增壓風機的實施相對容易；有GGH和增壓風機的機組實施難度最大。當GGH壓差能長期控制在穩定水平時，可結合脫硝改造，考慮擴容引風機，從而取消增壓風機。
4.2燃料質量是首要保證
煤質是首要因素，需要統計分析，把最差的煤也考慮進去。其中灰分、硫分是主要因素，前者影響靜電除塵器的除塵效果，後者影響整個系統的脫硫能力，另外煤質造成的著火難易程度會影響微油、等離子著火的效果，燃燒不好造成鍋爐不能正常運行帶來如MFT的影響。因此，如果取消旁路運行，提高煤質穩定性要求，低硫煤的采購和高低硫煤的摻燒仍是從源頭上保證脫硫系統正常運行的首要工作、還要在鍋爐冷態啟動階段盡量燃用高揮發份的煤作為啟動煤，這樣不僅有利於縮短鍋爐的啟動過程，還能減少點火難度和大量烯烴對脫硫裝置的消耗。
3、采用高揮發份的煤作為啟動煤。
4.3 鍋爐運行及脫硫運行對策
在靜電除塵器運行過程中，為了減少未燃盡的油和碳粒對吸收塔漿液系統的汙染，在鍋爐點火啟動前，特別是冷態啟動前、最好提前 24h 對靜電除塵器的灰鬥加熱、絕緣支柱套管加熱、放電極絕緣室加熱，以確保靜電除塵器和幹法除灰系統投入運行和吸收塔循環泵啟動。確保靜電除塵器和幹法除灰系統投入運行，吸收塔循環泵啟動並投入運行後，方可點爐。在鍋爐點火啟動階段，為防止部分未燃盡的油和碳粒隨煙氣通過靜電除塵器時二次燃燒，應控制靜電除塵器各電場的二次電壓在暈電壓和閃絡電壓之間，並適當限制二次電流值。在運行過程中，要密切監測靜電除塵器出口處的粉塵濃度，必要時可考慮實施電袋除塵器或布袋除塵器改造，好采用除塵布袋和除塵骨架，進壹步提高除塵效率。
為防止脫硫吸收塔入口煙氣超溫，保護吸收塔內部構件、襯膠或襯垢，除霧器應設置事故噴淋降溫裝置，並保證噴淋降溫裝置能可靠投入。脫硫裝置運行期間，應密切監視脫硫系統的主要運行參數及吸收塔出口、入口溫度的變化情況。在鍋爐停爐階段，只有當進出吸收塔的煙氣溫度降到極限溫度以下並確保安全時，才能關閉所有循環泵。對於事故噴淋系統，在日常運行過程中加強設備維護，對高位水箱設置自動補水，並經常確認水位，將系統電源改為安全電源，定期進行噴淋試驗，確保其能夠及時動作也是非常重要的。
在鍋爐調整和脫硫調整中，應保證鍋爐燃燒的穩定性，控制空氣預熱器的漏風量，保證煙氣參數不嚴重偏離設計工況。在鍋爐點火啟動階段、低負荷噴油燃燒階段或煤種含硫量突升階段，嚴密監控脫硫系統運行參數，加大對吸收塔漿液質量的化驗分析，壹旦出現吸收塔大量溢流起泡、pH值不能有效提升和穩定、漿液質量變差、石膏脫水困難等情況，可采取漿液置換的方法消除影響。嚴格監控脫硫系統的運行工況，加強對吸收劑、工藝水和蒸汽質量的監控，提高在線儀表的可靠性和穩定性，加強對脫硫系統的化學監督，並以制度的形式制定出來，定期定時對脫硫系統的各種介質進行化學分析、並在鍋爐冷啟動階段投油助燃或在低負荷時投油穩燃，密切關註和分析吸收塔漿液含油量，為漿液更換、除霧器噴淋沖洗提供良好的解決方案，提供科學的參考依據。
提高檢修水平，在日常運行實踐中，應加強脫硫系統設備的檢修維護和管理水平，並形成嚴格的管理制度，充分重視脫硫系統的各種缺陷和故障，發現問題必須及時分析和處理，避免形成隱患，必要時將脫硫系統的關鍵設備包括煙囪納入主要設備的維護和管理範圍。重點關註管道容器系統和轉動部件的沖刷磨損和腐蝕問題，GGH和除霧器的結垢和堵塞問題，以及尾部煙道和煙囪的腐蝕和泄漏問題，對脫硫系統真正做到逢停必檢，做到防患於未然。
4 與環保部門的溝通4 與環保部門溝通
火電廠脫硫裝置取消旁路後，如果匆忙開工，恐怕會給電廠的生產運行帶來壹定的影響，各發電集團和電廠有必要積極與各級環保部門溝通，通過分析讓其了解目前企業旁路開啟的現狀和取消旁路後的影響，爭取合理的過渡期，完成必要的改造和優化，使取消旁路後能夠安全可靠。優化，使取消旁路能夠安全可靠地實施。