鋁塑膜沖切成型後，壹般稱為Pocket。壹般來說，鋁芯較薄時選擇單坑，鋁芯較厚時選擇雙坑，因為單側變形量太大，會突破鋁復合膜的變形極限，導致斷裂。
有時，根據設計，會在氣囊位置打壹個小坑，以增大氣囊的容積。
頂側密封工藝，頂側密封工藝是軟包鋰離子電池芯的第壹道封裝工藝。頂側密封實際上包含頂封和側封兩道工序。第壹步是將卷繞好的電芯放入打好的凹坑中，然後將包裝膜沿虛線折疊。
下圖顯示了鋁塑膜裝入卷芯後被封裝的幾個位置，包括頂封區、側封區、第壹封區和第二封區。下面塗層在線將逐壹進行分析。
將鋁芯放入凹坑後，可將整張鋁復合膜放入夾具中，在頂封機和側封機中進行頂封和側封。頂面和側面封口機是這樣的：
圖中這種頂面和側面封口機有四個夾具，左邊的夾具用於頂面封口，右邊的夾具用於側面封口。這兩塊黃色的金屬片就是上封頭，下面還有壹個下封頭，封裝時兩個封頭用壹定的溫度（壹般在 180 ℃ 左右）壓在壹起，當壓在鋁塑膜上時，鋁塑膜上的 PP 層熔化，然後粘合在壹起，這樣封裝就OK了。
還是要講壹下頂封，頂封部位如下圖所示。頂部密封是為了密封耳片，耳片是金屬的（正極鋁，負極鎳），如何與 PP 封裝在壹起呢？這就需要焊片的壹小部分，即焊片粘合劑。下圖中的圓圈所示為焊片的封裝。在封裝過程中，凸耳粘合劑中的 PP 會熔化，並與鋁塑復合膜的 PP 層粘合在壹起，形成有效的封裝結構。
註液、預封過程中，軟包裝卷芯在封口的上側，要做X光檢查其卷芯的平行度，然後進入烘幹室除去水分。在烘幹室放置壹段時間後，進入註液和預封口工序。
通過以上分析，我們可以了解到，卷芯在頂部密封後，氣囊側面只剩下壹個開口，這個開口用於註液。液體註入完成後，氣囊壹側進行預密封，也稱壹次密封。完成壹次密封後，理論上芯體就與外部環境完全隔離了。壹密封的封裝原理與頂側密封相同，在此不再贅述。
靜置後，進入夾具成型工序，在註液並壹次完成後，首先將磁芯靜置，根據工藝不同會分為高溫靜置和常溫靜置，靜置的目的是讓註入的電解液足夠滲入極片。然後就可以將磁芯送去化學處理了。
上圖是把軟包電池芯裝進櫃子裏，其實就是壹個充放電裝置，我找了很久也沒找到帶電芯的圖片，大家想想把電芯夾在上圖中就OK了。化學級是電池的第壹次充電，但不會充到使用的最高電壓，充電電流也很小。
化成的目的是讓電極表面形成穩定的 SEI 膜，相當於激活電池的過程。在這個過程中，會有壹定量的氣體產生，所以鋁塑膜要預留氣孔。有的工廠采用夾具工藝，將電芯夾在夾具中（有時為簡單起見采用玻璃板，然後再用鋼夾具夾緊），然後進行櫃化，這樣出現的氣體就會被充分擠壓到旁邊的氣穴中，工藝後的電極界面也會更好。
有些電池，尤其是較厚的電池在形成後，由於內應力較大，可能會產生壹些變形。因此，有些工廠會在成形後設置夾具整形工序，也稱為夾具烘烤。
第二道封裝工序，剛才說了，在成型過程中會有氣體，所以我們要把氣體抽出來，然後進行第二道封裝。這裏有的企業就變成了兩道工序：排氣和二道密封，還有後面的壹道切氣袋工序，這裏塗料在線壹起概括起來都叫二道密封。
二封時，先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體和壹小部分電解液就會被抽出來。然後立即用第二密封頭在第二密封區進行封裝，保證電芯的氣密性。最後，封裝好的電芯切斷氣囊，壹個軟包電池片就基本成型了。二次封口是鋰離子電池的最後壹道封裝工序，原理仍與之前的熱封裝相同，不再贅述。