材料堆放時，重物在底部，輕物在頂部。易損物品要固定，易墜落物品要擠壓。長的東西要放下。三維堆放的材料和物品的堆放高度應加以限制。在垛底與劈高之比為1: 2的前提下，垛高不得超過2m，垛不得傾斜或晃動。鋼材應整齊地放置在槽鋼邊上；滑動物體應支撐或穩定，圓柱形產品或工件的滾動面不應朝向安全通道。各種量具不得放在車床的活動面和導軌上。鋼絲繩應放在架子上，並有明顯標誌。材料的放置不應影響操作，在經常活動的區域應有0.6m的空間。總體布局的基本原則:1.1有利於作業優化。倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現壹次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離和最短搬運距離；最少的處理環節；使倉庫以最少的裝卸量完成某項任務。同時也要註意各個工作場所和部門之間的業務聯系和信息傳遞。確保倉庫的安全。1.2單壹物流方向，保持直線運行，避免迂回逆向運行；強調唯壹的物流出口和唯壹的物流入口，便於監控和管理；1.3最大化利用平面和空間1.4節省建設投資。倉庫內的延伸設施，如供電、供水、供熱、通訊等設施，對基本建設投資和運營費用影響較大，應盡可能集中布置。1.5便於存儲。提高貨物儲存質量；1.6存放在同壹區域的貨物必須兼容。當貨物性質相互影響或沖突時，不能存放在同壹倉庫。1.7儲存條件不同的商品不能混裝。比如溫度和濕度，不應該放在壹起，因為在同壹個存儲空間，同時滿足兩個或兩個以上存儲條件的成本非常高，不切實際。1.8不同操作方式的商品不能混用。當同壹存儲空間內的物體體積和重量相差很大時，會嚴重影響為該區域操作而配置的設備的利用率，同時增加操作的復雜性和難度。1.9消防措施不同的貨物不能混裝。不同火法的貨物放在壹起，不僅會增加安全隱患，還會增加火災控制和撲救的難度和危險性。區域規劃的方法是2.1，根據倉儲的不同功能進行分區。各功能區的規劃布局是否合理，對倉庫作業的效率、質量、成本和盈利能力都有很大的影響。壹般使用面積的1/3作為非存儲功能。除非受條件限制，物流出入口規劃在壹個區域。2.1.1通道。渠道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；用油漆規劃地面的通道和功能區。分為主通道、輔助通道和檢查通道。路面需要平直，減少轉彎和不良。2.1.2公共面積。為了增加倉儲面積，倉儲辦公室應盡量設在倉庫的二層，或規劃在入口處，以方便溝通和快速反應；2.1.3生活區。餐廳、更衣室、浴室和休息區。2.1.4工具面積。集中管理，便於維修和維護；指定消防設施的存放位置；車庫；變電站室；油庫；維修室；2.1.5存儲面積。倉儲區的功能規劃。2.1.5.1驗收區域。接收供應商的區域。2.1.5.2整個貨物區。主存儲區。2.1.5.3散貨區。規模較大的企業可以為整件未包裝的貨物設立單獨的區域，存儲空間與整件貨物區域相對應，便於分揀和備貨管理。該區域的規劃在高效運營和客戶服務中起著關鍵作用。2.1.5.4放養面積。提前根據訂單準備好貨物，擺放整齊，將不同客戶訂單的貨物分開，並對看板進行可視化管理，如設置配送區域卡片，每天規劃固定的滾動配送區域，防止貨物丟失；放養區是壹個問題比較多的區域，壹定要嚴格管理。2.1.5.5復習區。檢查最終出入口，與客戶交接區域。2.1.5.6返回區域。接受顧客退貨。2.1.5.7廢棄面積。等待報廢核銷。2.1.5.8缺陷面積。可以修理或返還給供應商。2.2將庫存貨物按其不同的理化性質進行劃分，確保同壹倉庫儲存的貨物理化性質相同，便於采取維修措施；如:金屬區、塑料區、紡織區、冷藏區、危險品區等。2.3按使用方向劃分庫存商品，如特產:中藥、西藥、保健品；2.4根據庫存商品的供應商不同，便於項目管理。3.倉庫平面圖，顯示倉庫內的通道和區域、門窗、樓梯和電梯的位置，消防設施的位置，倉庫的地理位置和周圍環境；4.貨位規劃4.1貨位原理4.1.1最接近物流出口原理。在定義固定和移動貨位的基礎上，要求物料放置在離物流出口最近的位置。4.1.2基於存貨周轉率的原則。頻繁進出頻率高、進出量大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產品生命周期、季節等因素的變化，庫存周轉率也會發生變化，貨位也是重新排序的。4.1.3關聯原則。因為bom或者習慣，經常會同時使用兩種或兩種以上的相關物料。如果將它們放置在相鄰的位置，可以縮短分揀機的移動距離，提高工作效率。4.1.4唯壹原則。(合格的)同壹物料應存放在壹個貨區，便於統壹管理，避免多貨發貨；當然，自動化倉庫不需要嚴格遵守這個原則。4.1.5系列原理。對於同壹系列的物料，設置壹個較大的區域，如油品區、半軸區、軸承區、陳欣(供應商)區、富奧區、標準件區、橡膠件區、易損件區等。4.1.6隔離易混合物料的原則。對於肉眼難以識別的外觀相似的物料，在標簽明確的基礎上，應分隔兩個或兩個以上的貨艙，防止混在壹起難以區分。4.1.7批號管理原則。適用於食品、藥品、化妝品等對保質期敏感的商品，壹個批號的商品必須單獨放在壹個貨艙內；通過先進先出和嚴格管理，對同壹批號的貨物，如果檢驗不合格或不允許提前放行，要設置紅牌預警，避免混入出廠，造成質量事故；4.1.8面向渠道原則。也就是說，商品的標簽要面向通道，不僅外層要面向通道，而且所有的商品標簽都要面向通道，面向同壹個方向，這樣分揀人員就可以壹直順利工作，而不會中斷工作去確認標簽。無圍無堵。4.1.9合理搭配原則。考慮物料的形狀和大小，根據倉庫實際情況合理分配空間；避免空間不足，多貨位，空間過多，使用不足。4.1.10“上重下輕”的原則。輕物料放在樓上或上層貨艙，重物料放在樓下或下層貨艙，可以降低搬運強度，保證貨架、建築物和人員的安全。4.1.11化學品、易燃易爆危險品分區域存放原則。註重管理和維護，避免影響其他材料的安全。4.1.12視覺看板原理。畫出“貨位平面圖”，標明貨物的明確位置。即使是臨時人員也能準確的分揀出正確的商品。4.1.13“五間距”——頂部間距:距屋頂或橫梁50厘米，燈間距:防爆燈頭至貨物50厘米，墻間距:距外墻50厘米，距內墻30厘米，柱間距:10-20厘米，堆垛間距:10厘米。易燃物品也應保持防火距離。
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