激光全息術已成功應用於三維圖像顯示、幹涉測量和無損檢測等領域，其更廣泛的應用是在模壓激光全息術發明之後。早期的全息圖復制是以激光為光源，以感光材料為載體，操作復雜，成本高，效率低。
模壓激光全息的專用感光材料是光刻膠。這種材料經過激光全息曝光後，經過處理就可以得到浮雕相位全息圖，即制作浮雕全息圖的母版。母盤表面布滿凹凸不平的幹涉條紋，其密度可達每毫米1000條以上。將壹定厚度的金屬鎳電鍍在母版表面，制成可用於批量復制(印刷)的金屬母版，金屬母版在全息母版上復制幹涉條紋。將金屬母版安裝在成型機上，加熱成型的全息膜材料(PET、BOPP等)。)，金屬母版會以壹定的壓力壓在膜材料上，使金屬母版上的浮雕全息圖壓印在成型的全息膜材料上。這是壹種大規模、高速、低成本的激光全息圖復制方法，為激光全息技術的應用帶來了飛躍。
較為成熟的模壓激光全息技術於80年代初在美國問世，80年代中期引入中國。早期的模壓激光全息技術主要用於圖像顯示(工藝美術)。模壓激光全息技術應用於防偽領域後，發展迅速。
在中國，成型激光技術最早應用於防偽領域是在1988。這項技術之所以能應用於防偽領域，除了價格低廉、識別方便等因素外，主要是因為其信息承載能力強。模壓全息圖可以記錄全息拍攝的狀態、所用光學元件的性質、後期處理情況以及感光材料的性質等。，其復雜的光學特性無法有效復制。由於其強大的信息承載能力，縮微技術，這是非常困難的油墨印刷方法，是非常簡單的模壓激光全息術。
在國內，成型激光全息技術已經從早期的兩步彩虹法、兩步彩虹掩模法、光柵閃耀法發展到低頻光刻和像素光刻。材料方面，從永久成型材料到壹次性成型材料和燙印成型材料，在材料的前處理或後處理方面發展了規則脫鋁、部分脫鋁、半色調全息和透視全息。結合印刷技術，開發了熒光油墨印刷、激光揭標、激光刮標、激光全息燙印等。兩種材質的結合，開發出了雙層隱藏logo結合其他防偽技術，發展了激光全息電話碼識別。全息防偽商標真偽的非專家檢驗也從簡單的目測發展到卡片檢驗、放大鏡檢驗、激光束照射檢驗等。未來的趨勢是電子識別檢驗。
早期浮雕的激光全息標識亮度低，觀察範圍小，顏色不鮮艷，圖案不清晰。掩模法的使用提高了圖案的清晰度，便於觀察圖案。光柵照射法的應用提高了亮度和鮮艷的色彩；像素光刻技術的應用實現了全息攝影的自動化，通過逐點爆破使每個像素單元具有不同的參數，實現我們設計的多彩動態變化。兩步彩虹技術的進壹步發展實現了電影和三維運動。雖然模壓激光全息技術是不可偽造的，但對於普通消費者來說，鑒別真偽是相當困難的。早期的全息防偽主要是基於排他性。隨著全息技術的普及，排他性不復存在。為了應對激烈的競爭，提高非專業人士的識別能力，激光全息技術人員也在不斷開發新技術，如流星斑、幻紋技術等壹線防偽技術，激光加密、雙卡技術等二線防偽技術。模壓激光全息標識的識別方向是:快速電子半自動/自動識別。
壹次性成型材料的使用解決了防偽商標的二次轉移問題，對模壓激光全息商標的推廣起到了很大的作用。燙印成型材料的使用，實現了包裝防偽壹體化。由於國產全息燙印材料的技術問題，影響了它的普及速度，但它將成為模壓激光全息的最大應用。寬模壓機的發明大大提高了生產效率。全息模壓材料的預處理和/或後處理可以產生規則脫鋁(規則曝光)、部分脫鋁、定位脫鋁、中空模壓全息防偽標記、半色調全息和透視全息防偽標記。當規則脫鋁或規則暴露的標識粘貼在被粘物上並揭開時，部分鍍鋁層從被粘物上脫落，顯示出預設的文字或圖案；部分脫鋁logo有水平條去除鍍鋁層，變成透明(也稱單向定位脫鋁)；正規脫鋁模具在標記的固定位置去除鍍鋁層，變得透明(也稱雙向定位脫鋁)；鏤空防腐材料凹版印刷在浮雕全息鍍鋁膜的鋁表面。鍍鋁膜上的鋁層經過蝕刻後有規律地被掏空，形成文字或圖形(無定位脫鋁)，多用於香煙防偽電纜。留下成型材料的鍍鋁層20-30個點，將剩下的鍍鋁層去掉，制成半色調全息產品。比如身份證上用的激光全息防偽技術就是半色調全息。透視全息標記膜覆蓋的印刷文字可以透過全息膜觀察，不影響激光全息圖像的觀察。