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膠片的顯影液和定影液的成分是什麽?

電影都是黑色的。壹般在膠片的角上有壹個英文符號,是膠片的編號,表示C、M、Y、K是哪個膠片,cmyk(或者專色編號)是哪個,表示這個膠片輸出的是什麽顏色。如果沒有,可以看掛網的角度來分辨是什麽顏色。旁邊的階梯式色條是用來校對網點密度的。色條除了看網點密度是否正常,還要看CMYK。色條左下角是C,左上角是M,右上角是Y,右下角是K,根據色條印刷廠就可以知道CMYK。也就是說,為了方便查看膠片顯影的濃度,膠片的邊角上都有色號。至於要印多少色,要看每張片子的網線數。膠片上的圓點告訴妳“這個度數有壹定的顏色”。比如壹般文字版只有壹張黑片。如果妳用紅墨水打印它,它將是壹個紅字。壹片膠片只代表壹種顏色。印色至少要有四張膠片,代表C、M、Y、K四種顏色!也可以是四種專色,專色膠片單獨文件輸出為K版。旁邊的色標不能表示CMYK的具體數值,只是用來對比,檢查膠片是否符合要求。有些人習慣畫角線(切切線和套準線),然後在每個版次上用純色標註每個版次的名稱。比如標記C、M、Y、K、特銀,然後分別在藍、紅、黃、黑、專色板上填專色,這樣所有的片子都有標記,特別直觀。色標尺寸為10*5mm,打印紙張顏色CMYK的英文字母,色塊與顏色名稱壹壹對應。印刷者可以只看膠片的壹角。壹般來說膠片的屏幕角度是固定的,就像黃色版的屏幕角度是90度壹樣。也有例外,如果圖像的黃色表達集中在90度的範圍內,那麽黃色就不能用在90度。不然掛網的痕跡會太明顯!!按照通常的感覺,壹個顏色產生的時候要用彩條標註,而且在顏色出林的過程中依次查看每個密度梯上的幹燥情況是非常清楚的,壹般是四個彩條,而且排列整齊。大部分顏色都是由這四種顏色組合而成的,所以每壹張膠片都是黑色的,只是它們所代表的顏色是不同的C、M、Y、K,只看比例,然後打印四色油墨即可。

膠片也要分正片和負片!壹般PS版需要的是膠片正片(其膠片在正面);在幹燥樹脂版(紙箱印刷用的版材)時,需要膠片底片(膠片朝下)。如果肉眼看不到藥膜的正反面,可以用刀刮!

貼膜貼膜由保護膜、乳液層、粘合膜、片基和防暈層組成。主要成分是銀鹽感光物質、明膠和色素。銀鹽在光的作用下可以還原銀核中心,但不溶於水,所以可以用明膠使其懸浮塗布在片基上,乳劑中還含有增感用的顏料。然後通過光化學作用得到曝光膠片。壹”、膠片沖洗。膠片曝光後可以顯影。不同的底片有不同的顯影條件。使用前,請仔細閱讀說明書,確定正確的顯影液和定影液配方。底片的顯影過程如下:1曝光成像:即底片曝光後,銀鹽還原到銀心,但此時底片上看不到圖形,稱為潛影。2.顯影:光照後的銀鹽還原成黑色銀粒。用手顯影時,曝光後的銀鹽膜均勻地浸入顯影液中。由於印制板生產中使用的銀鹽膠片感光速度較低,可以在安全燈下監控顯影過程,但光線不能太亮,以免膠片跑光。當底片兩側的黑色圖像的顏色深度相同時,應停止顯影。將底片從顯影液中取出,用水沖洗或用酸性定影液沖洗,然後放入定影液中進行定影。顯影劑的溫度對顯影速度影響很大。溫度越高,發育速度越快。適宜的顯影溫度為65438±08~25℃。機器打孔的開發過程由自動打孔機自動完成。註意藥物的濃度和配比。通常機洗膠片的顯影劑的濃度比是1: 4,即1量杯體積的顯影劑與4量杯體積的水均勻混合。3.定影:將底片上未還原成銀的銀鹽溶解,防止這部分銀鹽在重新曝光後影響底片圖像。底片的非感光部分透明後,人工洗印的定影時間增加了壹倍。機器打孔的定影過程也是由自動打孔機自動完成,藥液濃度的配比可以比顯影藥液略濃,即體積為1量杯的定影藥液與體積約為3個半量杯的水混合均勻。4.水洗:定影膜上粘有硫代硫酸鈉等化學物質。如果沒有洗幹凈,貼膜會變黃失效。手工貼膜壹般用流水沖洗15~20分鐘。機器打孔的洗滌烘幹過程由自動打孔機自動完成。5.風幹:手工加工的薄膜也要放在陰涼幹燥的地方風幹,然後妥善保存。6“在上述過程中,註意不要劃傷底片,同時不要將顯影液、定影液等化學物質濺到人體和衣服上。第二,電影測試。膠片通常通過目視檢查來檢測。1,外觀檢查。壹般貼膜的目測不需要放大,目測要定性檢查貼膜的標記、外觀、工藝質量、圖形。應在最有利的觀察距離和適當的照明條件下,用肉眼(標準視力、正常色覺)進行目視檢查,無需放大。合格的底片要經過精細的加工處理,外觀光滑,無皺紋、裂紋、劃痕,幹凈,無灰塵、指紋。2.細節和細節的尺寸檢查。詳細檢查時,可用線性放大倍數約為65,438+00倍或以上的專用光學儀器,測量刻度和讀數,檢查導線是否有缺陷(如針孔和邊隙),導線間是否有臟點,儀器測量誤差不應大於5%。當檢查距離超過25毫米的尺寸時,可以使用帶有精確刻度的網格玻璃板。2.光密度檢查。光密度是指透射光密度,檢驗時可用普通光密度計測量透明部分和不透明部分,測量面積為直徑1mm。要求不高時,可采用目測比較法進行檢驗。在檢查期間,將透明和不透明部分與標準灰色拷貝基板或灰色校準拷貝基板進行比較。4.膜的簡單檢查可以通過觀察比較同壹PCB設計文件中電路、阻焊、字符膜的壹致性來進行,壹致性應與文件中觀察到的基本壹致。在此過程中註意不要用手直接接觸貼膜,以免指甲劃傷貼膜,在貼膜上留下灰塵和指紋。第三,影片的保管。長期以來,薄膜的尺寸穩定性壹直是PCB生產中的壹個難題。環境溫度和相對濕度是影響膠片尺寸變化的兩個主要因素,膠片尺寸偏差的變化大多由環境溫度和相對濕度決定。受環境溫度和相對濕度影響的偏差與薄膜的尺寸成正比,尺寸越大偏差越大。通過控制環境溫度和相對濕度,可以控制薄膜的變形。保證環境溫度和相對濕度的穩定,很大程度上保證了膠片尺寸的穩定。厚膜(0.175mm~0.25mm)對環境變化的敏感度低於薄膜(0.1mm)。此外,膠片的保存和運輸對膠片底片的大小有很大的影響。未開封的原始膠片應在50%的相對濕度和20攝氏度的溫度下儲存和運輸。使用薄膜前,打開密封封口,取下內包裝,讓其與環境溫度接觸壹段時間。膠片打磨顯影後,也要盡快用專用膠片紙包好,放入專用尺寸的幹燥塑料袋中儲存運輸。絕對禁止將薄膜直接放在高溫高濕的環境中,不允許彎曲、折疊、拉伸薄膜。隨著對PCB精度和密度的要求越來越高,貼膜薄膜稍有變形,就可能導致生產中出現錯位和縫隙。因此,應盡量保證膠片在運輸、生產、儲存和使用過程中有良好的環境,減少溫度和濕度的變化,保證膠片尺寸的穩定。否則,薄膜尺寸的變化將成為提高PCB產品質量的壹大障礙。第三,暗室布局和維護管理。如前所述,光繪機屬於精密儀器產品,對環境條件要求嚴格,應放置在幹凈、黑暗、有安全綠光的室內固定使用。再加上膠片的感光特性,暗室的布置和維護管理也是日常光繪的重要環節。通常機房的暗室要求:1,與負片顯影的暗室分開,以減少膠片顯影的化學氣體對光繪圖儀的侵蝕。2.暗室內部應長期保持清潔、幹燥、通風,並配有安全綠燈和獨立穩定的電源,最好有良好的接地系統。3.對環境溫度和濕度的要求還應滿足光繪機的工作環境要求。最好安裝空調系統,保持室內通風,保持恒定的環境溫度和濕度。4.光刻機和自動沖床要定期保養,特別是自動沖床的導輥。。5.膠卷要存放好,保管好。6、藥水應定期更換,以保證膠片處理的良好效果。光繪數據經過宇之光CAM系統處理後,直接由激光光繪機掃描繪制在底片上,經顯影後成為高質量的光繪母版。需要配合激光光繪機使用CAM軟件。如果沒有激光光繪機,矢量光繪機由於碼盤圖形的限制,可能無法處理CAM軟件處理的光繪圖數據。如果使用激光繪圖儀而不是宇之光CAM系統,就無法充分發揮激光繪圖儀在圖形數據處理方面的強大優勢。應用計算機輔助制造技術進行光刻制版是通過CAM軟件和激光光刻機來完成的。

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