性能特點:清除流體管道設備\機器中產生的鐵銹和汙垢。適用於清洗鋼、不銹鋼、鐵、銅、鉛、陶瓷和塑料管等管道。對設備本身的結構沒有影響。
使用範圍:鋼、不銹鋼、鐵、銅、鉛、陶瓷、塑料管等管道，大部分流體回路設備。
環保安全:環保，無味無揮發性氣體，正常使用不會對設備造成過度腐蝕。
壹般化學品，但需要個人防護(使用時請戴橡膠手套)。
請用水清洗皮膚和眼睛。請參考MSDS；具體操作。
參考劑量請咨詢相關銷售人員。
使用說明:水溶性物質，溶解後使用；
包裝與儲存:25公斤牛皮袋內襯塑料包裝；存放在室內陰涼通風幹燥處，不用時密封保存。
保質期1年，6個月-2年。
性能參數:
有效成分:≥ 95.60%
水溶性:137.5克/升(20攝氏度20攝氏度)
熔點:210-230攝氏度(十二月)
外觀:白色復合晶體* * *聚合物。無味不揮發，用作壹般化學品。
執行標準:GB/T50102-2003型號:MJ740
成分:成膜劑、納米氧化鋅分散劑、防腐抗氧化劑等。
性能特點:水性，優異的塗層；
應用範圍:主要用於水基流體管道設備內壁的防銹防氧化；
適用於不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、鋁、銅的內表面防腐防銹，並具有殺菌作用。
環境安全:環保水溶性防銹液；不含亞硝酸鹽和有機磷，不產生揮發性有毒物質；
如與身體直接接觸，請先用大量清水沖洗。
使用說明:直接加入循環水中，加入量為300-800 ppm，無需換水；
不會對設備造成不良影響，防銹期可達3個月。
包裝儲存:10/25KG桶；儲存在室內陰涼的地方，密封。
性能參數:
外觀:白色半透明液體；
密度:1.1
PH值:8-9；
吸附膜緩蝕劑
有機胺、木質素、葡萄糖酸鹽等吸附膜緩蝕劑。以有機胺為例(如廈門聖泉化工科技生產的SQ-06系列)。有機胺作為冷卻水系統的吸附膜，也稱膜胺。主要指C10~C20 ~ C20的鏈狀脂肪胺，如C16H3NH2，(C16 H33) 2NH，C18 H37NH2，(C18H37) 2NH。它們易於制造並且具有良好的緩蝕性能。因此也被廣泛使用。胺類及其衍生物也具有良好的緩蝕性能。有機胺分子中的親水基團是-—NH2和NH，親油基團是烷基。有機胺加入水中後，氨基(親水基團)吸附在金屬表面，烷基(親油基團)向外(腐蝕環境)。有機胺吸附在金屬表面後，形成吸附膜。吸附膜中的烷基起到屏蔽作用，阻止水、氯離子、氧氣等腐蝕性物質與金屬接觸，從而防止金屬被腐蝕。因為氨基可以牢固地吸附在金屬表面上，所以可以防止水流速對吸附膜的損害。有機胺可以通過金屬表面已有的腐蝕產物或汙垢表面，在金屬表面逐漸形成壹層保護膜。所以有機胺不僅可以用在相對幹凈的系統中，也可以用在已經運行壹段時間，有壹定腐蝕和汙垢的系統中。有機胺在滲透腐蝕產物和汙垢並附著在金屬表面的過程中，可以松弛這些汙垢和腐蝕產物的相互結合，降低與金屬表面的結合力，使其逐漸脫落並被水沖走。因為有機胺對金屬表面有很好的清潔能力，所以在汙垢較多的系統中使用時要逐漸添加，逐漸增加。
C16H33NH2 、( C16H33) 2NH、C18H2、NH2 、( C18H37) 2NH
只要在冷卻水中加入2%左右的有機胺，就可以均勻地擴散到各個角落。初始濃度從20mg/L ~ 50m g/L . L，有機胺在金屬表面形成單分子層後，消耗較少，只要補充損失即可。有機胺膜相當牢固，成膜後可在冷卻水中維持數mg/ L。短時間停止加藥或將水中有機胺濃度降至零不會引起太大變化，發現後及時加藥即可。有機胺的緩蝕效果相當好。用於壹般冷卻水系統時，其緩蝕率可達90%以上，經常被沖刷侵蝕的面積約為50%。單獨使用有機胺的防腐效果較好。如果與其他緩蝕劑壹起使用，防腐效果更好。然而，有機胺的防腐蝕性能受鹽含量的影響很大。在含鹽量高的水中，單體胺擴散困難，防腐蝕能力降低。海水中加入50毫克/升的胺對碳鋼的緩蝕率只有35% ~ 60%，當胺的濃度增加到200毫克/升時，緩蝕率只有60%。
~80 %.
有機胺的優點是:緩蝕效果好；耐氯性好，氯滅菌不會影響有機氨的保護作用。
沈澱膜緩蝕劑
以聚磷酸鹽為例分析水中的離子緩蝕劑。聚磷酸鹽是目前應用最廣泛、最經濟的冷卻水緩蝕劑之壹。聚磷酸鹽除了具有良好的緩蝕性能外，還是壹種優良的阻垢劑，可以防止碳酸鈣和硫酸鈣在水中結垢。最常用的聚磷酸鹽是六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉。它們是壹些線性無機聚合物。多聚磷酸鹽具有很強的表面活性，其分子結構中的P O基團很容易向空軌道的金屬提供電子，牢固地吸附在金屬上。聚磷酸鹽的緩蝕阻垢性能與其表面活性有關。聚磷酸鹽具有陽極極化和陰極極化的雙重緩蝕性能。
多磷酸鹽是非氧化鈍化劑。多聚磷酸鹽加入水中，容易吸附在金屬表面，部分吸附在金屬表面的H+和H2O分子被置換，降低了溶解氧與H+和H2O反應的可能性。而且更容易讓溶解氧吸附在金屬表面。當足夠的氧氣吸附在金屬表面時，金屬表面被氧氣鈍化，因此，聚磷酸鹽只能在溶解氧存在下表現出陽極極化的緩蝕性能。聚磷酸鹽與水中的鐵、鈣、鋅等二價金屬離子結合，在金屬表面形成沈積膜，起到陰極極化作用，抑制金屬的腐蝕。因此，聚磷酸鹽也是壹種陰極緩蝕劑。它的表面活性使它能夠清潔金屬表面。當冷卻水系統啟動時，它可以用來徹底清洗冷卻水系統。如果系統內汙垢不嚴重，聚磷酸鹽可以逐漸將其清除，逐漸建立起完整的腐蝕控制，對控制點蝕和結節或結節狀腐蝕特別有效。
在堿性條件下，聚磷酸鹽形成磷酸鈣垢是非常危險的。使用聚磷酸鹽時，如果系統中只有鋼鐵材料，水中的pH值以5為宜。0 ~ 7.0.如果系統中有銅和銅合金，低pH值容易腐蝕銅，所以水中的pH值要嚴格控制在6。應加入7 ~ 7.0或銅緩蝕劑並降低pH值，以避免磷酸鈣垢的形成。pH值高於8。不僅會產生磷酸鹽垢，還會發生局部腐蝕。磷酸鹽中含有磷，是微生物生長繁殖的營養物質。在水中，聚磷酸鹽會被很多微生物分解，降低其緩蝕性能，也會被部分腐蝕，造成微生物汙染。
金屬離子緩蝕劑的分析以銅緩蝕劑為例[4]。當設備由銅和銅合金制成時，有壹個特殊的腐蝕問題:腐蝕產生的銅離子容易與鐵和鋁等更活潑的金屬發生如下反應:
Fe + Cu2 + →Cu + Fe2 +離子
2Al + 3Cu2 + →2Al3 + + 3Cu
銅離子還原產生的銅沈積在活性金屬上，以銅為陰極，活性金屬為陽極，形成腐蝕電池。因為銅的低電位(Eo氧化=-0。337 V)，腐蝕電池的電動勢很大，會造成活性金屬嚴重腐蝕，滲透很快。銅和銅合金產生的銅離子也會被水沈積在很遠的地方，造成腐蝕。水中銅離子的濃度將會增加。
大多數緩蝕劑能抑制銅的腐蝕，但水中的離子濃度只能控制在0。1毫克/升在中性和堿性水中。因此，銅及銅合金材料冷卻水的pH值必須控制在6以上。5.以下是壹些重要的銅緩蝕劑:
1)β-疏水性苯並噻唑(MBT) [5，6](巰基苯並噻唑)，其結構式為:
對於銅和銅合金來說，β-疏水苯並噻唑是壹種特別優異的緩蝕劑，在低濃度(例如2 mg/ L)下就能降低銅和銅合金的腐蝕速率。銅表面對β-疏水性苯並噻唑有很強的化學吸附作用，吸附在銅表面的β-疏水性苯並噻唑以壹定的方式排列，分離腐蝕性物質。防止銅變成銅離子進入水中引起腐蝕。β-疏水性苯並噻唑也能有效抑制活性金屬如鐵和鋁上銅沈積引起的電偶腐蝕。β-疏水苯並噻唑的優點是:(1)有效控制銅及銅合金的腐蝕；(2)用量小。其缺點是:易被氧化失效，應避免與氧化劑緩蝕劑壹起使用；它對氯和氯胺敏感，容易被它們氧化。
2) 1，2，3-苯並三氮唑(BTA)，結構式為1，2，3-苯並三氮唑，是銅及銅合金的有效緩蝕劑。其對銅的緩蝕作用與MBT相似:銅表面對苯並三氮唑或其與銅離子的螯合物有很強的化學吸附作用。防止腐蝕性物質與銅接觸，防止銅進入水中變成銅離子。因此，它既能抑制金屬基體上的銅溶於水中，又能鈍化進入水中的銅離子，防止銅在鋼、鋁、鋅、鍍鋅鐵等金屬上沈積和黃銅脫鋅。此外，1，2，3-苯並三氮唑對鐵、鎘、鋅、錫也有緩蝕作用。只要1 mg/ L就能對銅及銅合金建立良好的保護，pH值範圍從5。5至10，且濃度無需隨pH值調整。1，2，3-苯並三氮唑具有很強的抗氧化性，加入氯不會被破壞，雖然氯會與之生成不穩定的化合物，對銅有保護作用。它更能抵抗氯的氧化。它的缺點是價格較高。
3)硫酸亞鐵:硫酸亞鐵是壹種特殊的緩蝕劑，常用作海水、其他鹽水或DC冷卻系統中銅及銅合金的緩蝕劑。以海水為冷卻水並添加硫酸亞鐵的銅換熱器，可在銅管內壁生成壹層含鐵化合物的保護膜，其厚度甚至可達0。0762 mm，有效抑制銅的腐蝕，尤其是水沖刷引起的腐蝕。這個過程稱為硫酸亞鐵成膜處理。
硫酸亞鐵的優點是:價格低，用量少；汙染很輕。其缺點是:膜技術比較復雜；當冷卻水中含有硫化氫或其他還原性物質，且汙染嚴重時，硫酸亞鐵成膜無效。
鈍化膜緩蝕劑
鈍化膜緩蝕劑是無機強氧化劑[3]，如鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽和鎢酸鹽等。只有在反應中容易被還原的強氧化劑才能用作鈍化劑。以鉻酸鹽為例，鉻酸鹽包括鉻酸(H2CrO4)和重鉻酸鹽(H2Cr2O7)的可溶性鹽，如Na2Cr2O7、Na2CrO4、K2Cr2O7等。
鉻在分子結構中是六價的。鉻酸鹽和重鉻酸鹽可以任意比例混合，不影響緩蝕效果，所以壹般稱為鉻酸鹽。
鉻酸鹽具有很強的氧化能力，在氧化反應中Cr6+被還原成Cr3+。鉻酸鹽在高濃度下是壹種非常有效的陽極鈍化劑。鉻酸鹽對碳鋼的鈍化類似於碳鋼在H2SO4中的電位極化，鈍化時鐵表面的反應如下:
Cr2O72 - + 8H+ + 6e →Cr2O3 + 4H2O
在反應過程中，還原的鉻酸鹽以Cr2O3的形式吸附在鐵表面，同時在鐵表面生成的Fe2O3 ***形成鈍化膜。反應為:2Fe+3H2O →Fe2O3+6H++6e。
鉻酸鹽鈍化鐵表面的鈍化膜脫水充分，結構致密，耐蝕性好。而其他的緩蝕劑在處理鐵的時候是得不到這樣的膜的，甚至KMnO4強氧化劑也達不到鐵的鉻酸鹽鈍化的程度。
鉻酸鹽的優點是:不僅保護鋼鐵，還保護銅、鋅、鋁及其合金；適用pH範圍很廣(pH = 6 ~ 11)；緩蝕效果特別好。當鉻酸鹽用作緩蝕劑時，碳鋼的腐蝕速率可低於0。025毫米/年。鉻酸鹽的缺點是:毒性大，環保部門對鉻酸鹽的排放有嚴格要求；易被還原而失效，不適合用於泄漏還原性物質(如硫化氫)的煉油廠冷卻系統。