聚酯的生產工藝包括直接酯化(PTA)和酯交換(DMT)。PTA工藝具有原料消耗低、反應時間短等優點，自20世紀80年代以來成為聚酯的主要工藝和首選技術路線。大型生產線的連續生產過程，半連續和間歇生產過程都適用於中小型生產裝置。PTA連續工藝主要包括馬妓、杜邦、英業達和佳麗寶。其中，馬妓、伊萬達和貝爾紡紗公司有壹種五鍋工藝，而杜邦公司開發了壹種三鍋工藝(目前正在開發壹種二鍋工藝)。兩者的縮聚過程基本相似，區別在於酯化過程。例如，五鍋法使用較低的溫度和壓力進行酯化，而三鍋法使用較高的乙二醇(EG)/PTA摩爾比和較高的酯化溫度來強化反應條件，加快反應速度和縮短反應時間。在5釜方法中，總反應時間為10小時，在3釜方法中為3.5小時。目前，世界上大型聚酯公司采用集散控制系統進行生產控制和管理，模擬全流程或單釜流程。
2003年初，Inventa-Fisher)(I-F I-F)公司公布了其聚酯生產工藝和能耗。該工藝通過PTA或DMT與乙二醇(EG)的反應生產樹脂級或紡織級聚酯。將由PTA和EG或熔融DMT和EG組成的漿料引入采用4釜(4R)工藝的第壹酯化/酯交換反應器中，反應在較高的壓力和溫度(200-270℃)下進行。將生成的低聚物引入第二級聯攪拌反應器，反應轉化率大於97%。然後，在較低的大氣壓和較高的溫度下，通過第三級聯反應器進行預聚合，縮聚度大於20。在通過第四個盤磨機之後，最終縮聚物的特性粘度(I.V .)增加到0.9。能耗:電力55.0 kwh/t，燃油61.0kg/t，氮氣0.8m3/t，空氣9.0 m3/t..該工藝已建成50多套裝置，其中13生產線產能100-700噸/日。現在單系列700噸/日生產線已經投產。
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