"雙重預防機制"解決方案
建立企業動態風險分級管控機制
通過識別生產經營活動中存在的危險、有害因素，運用定性或定量的統計分析方法確定其風險嚴重程度，確定風險控制的優先順序和風險控制措施。
建立企業動態隱患排查治理機制
排查治理生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程和安全生產管理制度的規定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷，並實現隱患排查、記錄、監控、治理、銷賬、報告的閉環管理。
“雙重預防機制”與“安全生產標準化” 的關系
※ 雙重預防機制是創建安全生產標準化體系的核心部分，是安全生產標準化的具體方法，是驗證安全工作的壹個最有效的抓手，是安全管理的核心，強化風險分級管控和隱患排查治理與安全生產標準化並不沖突和矛盾。
※ 開展安全生產標準化工作必須紮實做好雙重預防體系工作，兩者互為結合，缺壹不可。
※ 企業應將安全生產標準化創建工作與安全風險辨識、評估、管控，以及隱患排查治理工作有機結合起來，在安全生產標準化體系的創建、運行過程中深度開展安全風險辨識、評估、管控和隱患排查治理。
"雙重預防機制” 建設挑戰
認識誤區
忽視雙機制與其他體系的聯動性，認為雙機制是“另搞壹套”，單純為了建設而另起爐竈，與已建立的職業健康管理體系、安全生產標準化體系脫節，導致實際運行困難。
不落地
領導越來越重視安全，但有大多數時候是“心有余而力不足”，基層員工以消極的態度對待各種檢查。雙機制變成了壹個為迎接檢查而建設的面子工程，沒有在企業得到動態有效運行。
認不清、想不到
雙機制的建設“形式大於內容”，在運行雙機制時將風險管控和隱患排查兩者分離，未銜接關聯。認為風險分級管控體系可有可無，重點工作放到了隱患排查上，但隱患治理的狀況混亂。
員工參與不足
將風險辨識評估任務直接分配到某個或幾個部門，由部門的幾名員工各自辨識本部門存在的風險，然後將風險辨識結果進行簡單匯總形成安全風險辨識評估報告，未體現全員參與，未做到全覆蓋。
直線責任和屬地管理未落實
風險在現場，重心在基層，但風險分級管控標準不清楚，責任人未分級逐層傳遞，基層員工安全意識和素質很難有效提升， 安全管理的壓力很難有效傳遞到執行層包括中層和基層管理層。
實時動態監控缺乏
缺乏信息化系統的有力支撐，導致風險分級管控和隱患排查治理形成了“信息孤島和流程脫節”，在雙體系的建設過程中，對安全管理大數據的運用提出了更高的要求，如何對這些資料數據進行挖掘運用，使大多數的企業在雙機制建設時顯得捉襟見肘。
"雙重預防機制” 方案
簡述賽為“雙重預防機制”解決方案，是根據《國務院安委會關於實施遏制重特大事故工作指南構建雙重預防機制的意見》等政策要求，結合國際先進的安全管理理論方法和企業安全管理的水平，借助互聯網、移動通信、物聯網、雲服務和大數據等技術，研發形成雙重預防機制信息化系統，以系統化的安全咨詢方案為基礎，針對企業安全風險特點，與生產運營對接，動態管控安全風險和隱患排查治理，精準解決風險分級管控和隱患排查治理制度落地、安全生產風險實時監控和科學化決策等難題，有效推進事故預防工作信息化、數字化、動態化，實現企業安全管理的革命性突破。
方案構成
系統管理
業務數據初始化
業務流程設置
業務權限分組
激勵機制
全員參與雙機制建設
主動掌握風險辨識方法
主動學習風險管控標準
積極參與隱患排查治理
積分考核執行效果
管控執行
管控標準APP推送
全員隱患排查上報
隱患自動閉環跟進
風險管控實時預警
風險管理
系統的風險辨識和評估、科學的風險
分級，制定切實有效的風險管控標準
、形成完整的風險數據庫。
隱患管理
跟蹤隱患的整改落實和關閉，實現隱患全過程管理
◆ 隱患排查◆ 隱患上報
◆ 隱患登記◆ 整改措施制定
◆..........
風險地圖
風險分級四色分布
運行數據自動統計
管控結果動態展現
安全隱患實時提醒
方案亮點
痕跡化
雙機制運行原始記錄自動存儲，痕跡記錄可隨時追溯查詢，員工壹崗雙責、盡職減責、失職追責有據可依。
標準化
業務流程標準化，通過系統對雙機制的標準化運行提供支撐，通過系統可以開展壹系列有針對性的、專業性的風險辨識和隱患排查活動。
動態化
實時采集數據並收集問題，管理層隨時掌握現場情況。
智能化
根據隱患排查治理數據，自動生成各項數據統計報表（檢查率、符合率、整改率、事故率等），根據內置算法，實時顯示動態風險地圖，實現風險預警。
專業性
各項檢查有來源、有依據；同時通過App將專家的大腦與眼睛帶到現場。
成長性
實現安全知識、技能和經驗的積累與沈澱，形成企業雙機制建設專業數據庫。
兼容性
每壹模塊既能獨立運行和單獨使用，又能多模塊無縫集成，還可以快速實現與企業現有IT系統、政府信息化系統的集成。
易用性
利用移動APP檢查作業，業務流轉簡單方便，易於操作 系統操作可快速上手，熟練掌握。