在絲網印刷過程中，制版工藝是關鍵環節。本文將介紹絲網印刷過程中的壹些基本技巧，希望對妳有所幫助。
壹.準備工作
在選擇絲網時，壹定要註意絲網目數與印刷產品質量的匹配；屏幕的延展性要盡可能小；屏幕的結構要緊密，否則不可能做出高質量的屏幕。
如果屏幕以前用過，首先要清除屏幕上的油汙和灰塵，洗去殘留的油墨。清洗屏幕用的清洗劑要選擇新買的濃縮型屏幕清洗劑，最好不要用家用洗潔精或洗衣粉，因為裏面含有香精、護手劑(洗潔精)、漂白劑(洗衣粉)等附加成分，裏面的顆粒會堵塞屏幕。
用屏幕清潔器清潔屏幕時，屏幕兩面要均勻塗抹，並用海綿反復擦拭。然後用水沖洗屏幕並擦幹，確保屏幕上沒有殘留的泡沫，清潔後不要用手觸摸屏幕。
清潔後，在無塵環境中幹燥屏幕。現在很多人還是用風扇對著屏幕吹的幹燥方式，但是多塵，所以最好做壹個幹燥箱，讓空氣均勻的流過屏幕表面。同時，盡量當天洗屏，當天塗感光膠，防止屏幕再次落灰後再塗膠。如果操作現場濕度很大，最好安裝除濕機，加快屏幕幹燥速度。
現在有人用打毛劑打磨絲線邊緣。該方法適用於間接制版法，可提高感光膜與絲網的結合牢度。如果用塗布感光膠的方法制作絲網印刷版材，就沒有必要進行粗化處理，否則會降低絲網的強度。
二、制版方法
最常用的制版方法是直接感光膠制版法和直接光闌制版法。下面主要介紹這兩種方法中的新型感光材料和制版技術。
直接感光膠制版方法
1.光敏粘合劑的類型和性能
簡單來說，感光膠是壹種膠體液體，遇光會發生化學反應。它可以用刮刀均勻地塗在幹凈的、完全幹燥的絲網上，得到具有感光性能的絲網。
光敏膠的種類很多，常用的有重氮化合物光敏膠和光聚合物二硫化物光敏膠。二硫化物光聚合物感光膠與重氮化合物感光膠相比，含水量少，幹燥時收縮小，可使網版上的圖文邊緣銳利，加快制版速度。使用水性油墨時，其耐久性更好。因此，二硫化物光敏聚合物感光膠正逐漸取代重氮化合物感光膠。
2.光敏粘合劑的制備
無論是二硫化物光聚合感光膠還是壹般的重氮感光膠，成品都包括兩部分，壹是膠基，二是與光發生反應的感光劑。配制感光膠時，先加入壹些溫水溶解瓶中的感光粉(有些感光劑是深棕色液體，不是粉末)。因為感光膠在水中可能會與礦物質發生反應，所以最好用蒸餾水溶解感光劑。水溫不宜高於38℃，否則會影響光敏劑的性能；如果水溫太低，粉末就不容易溶解。搖晃瓶子或適當攪拌，有助於溶解敏化劑。
下壹步是將光敏劑溶液加入膠基中，用非金屬棒(如木勺)攪拌，大約需要10分鐘。攪拌時，最好做“∞”形。然後將準備好的感光膠放置幾個小時，等氣泡逸出就可以使用了。
3.用感光膠制作絲網印刷的優勢
1)感光膠性能持久，可用於各種網框。適用於各種油墨，包括水性織物染料油墨。因為光敏膠可以通過塗布的方式存在於屏幕內部，所以這種印刷版可以顯示圖像的細節。
2)感光膠制作的屏幕可以循環使用，不影響畫質。絕大多數情況下(含硬化劑的感光膠除外)，用過的網版只要用溶劑清洗幹凈就可以重復使用。
4.塗層環境
感光膠對光相當敏感，但這並不意味著壹定要在全黑的環境下工作，在50W黃光下也能工作。記得遠離窗戶或者有紫外線的地方。二硫化物光敏聚合物光敏膠和純光敏聚合物光敏膠比氮光敏膠對光更敏感，最好在黑暗環境下操作。
第五步:塗上光敏粘合劑
塗布感光膠的主要工具是施膠機，也稱刮刀。刮刀的長度有多種規格。用於印刷t恤絲網的刮刀的標準尺寸為14英寸或16英寸。刮刀的長度應小於屏幕內框的尺寸，以免碰到屏幕的空白部分。有些刮刀有鈍邊和銳邊；有些刮刀的邊緣是圓形的。塗布時應使用刮刀的銳邊，因為銳邊刮出的感光膠層較薄，絲網可以再現圖像細節，有助於獲得高質量的絲網印刷版材。
6.絲網印刷的幹燥
幹燥過程應該在安全的光線下進行。最好使用幹燥箱(自制)，並安裝風扇，使空氣在屏幕表面流動，以加快幹燥速度。註意不要讓風扇直接對著屏幕吹，這樣容易使吹來的灰塵附著在感光膠層表面。壹般來說，屏幕幹燥需要30 ~ 60分鐘，如果濕度大，完全幹燥需要1天。這個時候，如果有除濕機，就會起到很大的作用。
幹燥後，屏幕可以在室溫下存放在暗箱中長達2個月。為了提高效率，可以壹次塗布壹批網板，需要時保存起來使用。
直接隔膜板制作方法
絲網印刷的另壹種制版方法叫直接隔膜制版法，傳統上也叫混合法。簡單來說，使用的振膜是透明的醋酸纖維膜，塗有感光膠。
直接光闌制版法比直接感光膠制版法簡單易用，因為不需要配制感光膠，制版步驟也少很多。直接隔膜制版法的主要優點是印刷線條流暢，因為印版幹燥時不收縮，只有隔膜吸附在空白絲印上。直接隔膜制版法適用於不幹膠標簽、海報等印刷質量要求高的印刷品。
1.隔膜的選擇
隔膜以卷或片的形式出售，具有不同的厚度。壹般t恤印花，最好選擇38μm厚的振膜；對於高目數(如230 ~ 350目/英寸)的篩板，可選用較薄的膜片(18μm)，而對於低目數(如86目/英寸)的篩板，應選用厚度為60μm的膜片；如果在需要大量油墨的黑色織物上進行彩色印刷，則需要更厚的振膜。
膜片和感光膠壹樣，具有感光特性，應在柔光或黃光下操作，存放時溫度不能過高。直接隔膜制版法制作的屏幕可保存約1個月。
粘貼薄膜
貼膜的過程是通過“毛細作用”使屏幕中的水分吸附屏幕上的薄膜。感光膜是否貼牢取決於屏幕的清潔度。有壹種化學試劑叫“濕潤劑”，在貼隔膜的過程中幫助屏幕吸收水分。貼膜時，只需在屏幕上噴壹些“濕潤劑”，用海綿均勻擦拭，然後用水沖洗即可。當屏幕上還有很多水的時候，就要把振膜鋪在屏幕上(粗糙的面對屏幕)，然後用橡膠輥把屏幕的內外卷起來。如果還有壹些沒粘的地方，就在屏幕內側沒粘的地方噴壹點水，用橡膠輥滾壹下，噴在沒貼振膜的地方。
每個隔膜都有自己的操作方法，我們只需要按照說明操作即可。貼上後，大約需要30分鐘才能幹透。然後，去除光闌的底膜，可以進行曝光。移除基膜之前，請確保屏幕和隔膜完全幹燥。如果揭下基膜相當困難，說明屏幕還沒有完全幹燥。如果是因為環境濕度大，去掉基膜後，可以把膜屏晾幹壹段時間。
很多廠家喜歡用直接隔膜制版法，因為這種方法制版速度快，制版步驟簡單。但如果使用直接光闌制版法總是得不到滿意的印版，就要檢查網目數是否高於200目/英寸。
用高網目網制作彩色半色調印刷版時，目前仍以直接用感光膠制版的方法為主。