（壹）螺紋鋼
1.檢驗標準：
檢驗的原材應為同壹廠家、同壹爐次、同壹規格、同壹交貨狀態、同壹進場時間，每60t為壹個驗收批，不足60t時，也按壹個驗收批計算。
2、抽樣數量：
每驗收壹批應抽取壹組試樣（拉伸2個、冷彎2個、化學1個）。低碳鋼熱軋圓盤條當拉力為1.0MPa時，應取1組試樣。
3.取樣方法：
（1）試樣應從兩根鋼筋上截取：每根鋼筋截取壹個拉伸、壹個冷彎，其中壹個再截取壹個化學試樣，低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試樣應從不同圓盤上截取。(25/45、30/50)
(2)試樣在每根鋼筋上距端部不小於 500mm 處截取。
（3）拉伸試件的長度：7d0+200mm。
（4）冷彎試件長度：5d0+150mm。
（5）化學試樣取樣方法：
1）分析用試屑可采用刨取或鉆取。取試片前應除去表面氧化鐵皮。
2）從軋材的整個截面刨取或從不少於截面1/2處對稱刨取。
3）垂直於縱向軸心線鉆削鋼屑，深度應達到鋼材軸心線。
4）用於驗證分析的鋼屑必須有足夠的重量。
（二）冷拉鋼筋
應采用不大於20t同牌號、同直徑的冷拉鋼筋組成壹個驗收批，每批3根鋼筋，每根取3個試件進行拉伸冷彎試驗。
（三）冷拔低碳鋼絲
1．A級鋼絲應逐盤進行力學性能試驗，從每盤鋼絲的任壹端剪下不小於500mm，然後取兩個試樣，分別進行拉伸力和180°反復彎曲試驗，並根據鋼絲的抗拉強度確定該盤的組別。
2.B級力學性能鋼絲可分批取樣。用直徑相同的5t鋼絲為壹批，從中任取三盤，每盤截取兩個試樣，分別進行拉伸和反復彎曲試驗。如果有壹個試樣不合格，就把本不該取試樣的鋼絲盤，另取壹倍數量的試樣，再做試驗。如果仍有壹個試樣不合格，應將該批鋼絲逐盤檢驗，合格後方可使用。
註：拉伸試驗包括抗拉強度和伸長率兩項指標。
二、焊接鋼筋試件的取樣
焊接鋼筋試件應分為班前焊接試件和班中焊接試件；班前焊接試件用於確定焊接參數和進行焊接性試驗。班中焊接試件用於產品質量檢測。
（壹）鋼筋閃光對焊接頭
1．鋼筋接頭檢驗標準：
同壹班次，由同壹水平的焊工完成，同壹直徑的鋼筋焊接接頭為壹批，每批200個。同壹班次焊接接頭數量較少的，可按壹周累計計算。如
累計仍少於 200 個，仍按壹批計算；
2、取樣數量：
每批試件壹組（6 個）拉伸試件 3 個，彎曲試件 3 個；
3、取樣方法：
1．取樣方法：
（1）試件應從成品中剪取；
（2）在同規格鋼筋、同型號、同焊接 生產條件下進行焊接的模擬試件；
（3）模擬試件試驗結果不符合要求時，復試應從成品中剪取試件，數量和要求與初試相同。
（二）鋼筋弧焊頭：
1．電弧焊頭檢驗標準：
1）在焊接條件下，同壹接頭形式、同壹鋼號的鋼材每200個接頭為壹批。
（2）在鉆孔灌註樁中，每個墩臺、鋼筋接頭采用同壹接頭形式、同壹鋼筋級別的位置，每200個接頭為壹批，不足200個時，仍為壹批，當超過200個接頭時，應另取壹批試樣進行檢驗。
2、試樣數量：
應從每批試樣中抽取壹組（3 個試樣）做拉力試驗。
3、取樣方法：
（1）壹般試樣應從成品中剪取，每批隨機抽取 3 個接頭進行拉力試驗。
（2）裝配式結構節點鋼筋的焊接接頭，應根據現場最不利的生產條件制作模擬試件。
(C) 鋼筋的電渣壓力焊：
1.電渣壓力焊檢驗標準：
(1) 壹般結構中，同級鋼筋每 200 個鋼筋接頭為壹批。
（2）現澆鋼筋混凝土結構或每壹施工段，同等級鋼筋接頭以200個為壹批，不足200個仍以200個為壹批。
2、試件數量：
每批取壹組試件（3 個試件）進行拉伸試驗。
3、取樣方法：
試樣應從每批接頭中隨機剪取。
（四）鋼筋氣動焊接：
1、氣動焊接試驗標準：
（1）班前焊接試件每批鋼筋（≤60t）焊接6個接頭（外觀檢查合格）3個做拉力試驗，3個做彎曲試驗。
（2）移位焊：在壹般結構中，同類型接頭每200個接頭為壹批。不足 200 個接頭仍應為壹批。
2、試件數量：
每批試件（3個試件）做拉伸試驗；在梁、板水平鋼筋焊接時應另取3個接頭做彎曲試驗。
3.取樣方法：
（1）試件應從每批接頭中隨機剪取；
（2）拉伸試件的試驗長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍；夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定，壹般應大於等於100mm；見圖1
圖1 拉伸試件
（3）彎曲試件的長度應不小於表1的規定。
彎曲試件長度 表 1
鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40
試件長度（mm） 250 270 280 290 310 360 390 420 450