隨著新能源的不斷發展，稭稈利用已成為新項目之壹，鍋爐註漿、稭稈汽化、發酵處理、稭稈板、稭稈還田、草加工企業'飼料加工戶、稭稈飼料廠、顆粒飼料加工廠、生物發電廠、牛、羊飼養場、稭稈炭化廠、密度板、稭稈做門、稭稈炭化、稭稈板、飼料等眾多領域。稭稈利用在眾多項目中顯示出巨大的發展潛力。曲阜鑫綠金采用獨創的雙級粉碎機技術，可快速將各種農作物稭稈、樹枝、棉花稈、玉米稈、小麥稭稈、稻草、花生秧、花生秧、玉米秧、高粱秧、地瓜幹、碎豆餅、幹豆稭等。無需人工抱料；人工預處理更不需要機器操作人員的手在進料口手工餵料，克服了以往粉碎機餵料困難、危險性大、人工成本太高效率低等缺點只需用棒挑；杈拐；只需粉碎機的手工餵料，粉碎機的使用方式可以多種多樣。棍挑；叉翻；機械抓草機整捆餵入，機械化皮帶輸送機輸送等多種人工；機械餵入方式。在離綠籬壹米遠的專用粗粉碎倉內直接將整捆物料放入粉碎倉內，通過稭稈自動進料，粗加工後自動進入粉碎室進行二次粉碎'加工範圍為1-30毫米，對原料長度不受限制，是目前最先進的糠粉加工設備。
飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的壹環，通過對原料的粉碎可以增大原料顆粒的單位質量，做大總比表面積，增加飼料營養成分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率；同時，粉碎後的原料粒度大，對後續工藝（如制粒等）的使用方便，而且粉碎後的原料粒度小，對後續工藝（如制粒等）的使用方便，而且粉碎後的原料粒度小，對後續工藝（如制粒等）的使用方便，而且粉碎後的原料粒度小，對後續工藝（如制粒等）的使用方便。)的難易程度和成品的質量有著非常重要的影響；而且，粉碎顆粒的大小直接影響到生產成本、粉碎過程中原料和成品的質量。粒度直接影響生產成本，在粉狀飼料生產中，粉碎過程的電耗約占總電耗的 50%至 70%。粉碎粒度越小，越有利於動物消化吸收，也越有利於制粒，但同時電耗也會相應增加，反之亦然。我國每年粉碎加工總量超過 2 億噸。飼料粉碎機作為飼料行業的主要設備，是影響飼料質量、
飼料報酬、飼料加工成本形成的重要因素。因此，正確掌握粉碎技術，選擇合適的粉碎機型是飼料生產中不可忽視的環節。
類型輥式
它是由壹對相對旋轉的圓柱形磨輥來鋸切、粉碎飼料的機械，具有生產率高、功率低、易於調節等優點，適用於小麥制粉行業。在飼料加工行業中，壹般用於第壹道工序的二次粉碎作業
錘片
它是壹種高速旋轉的錘破飼料機械。它具有結構簡單、通用性強、生產效率高、使用安全等特點。
齒爪式
它是壹種利用高速旋轉的齒爪來破碎飼料的機械，具有體積小、重量輕、粒度細、工作速度快等優點。
主要指標1、生產率：每小時生產能力kg/h
2、產品電耗量：每破碎壹度產品所消耗的電量（kg/度） 此指標衡量了幾種不同類型破碎機的大小性能指標。
3、細碎度：被破碎給料顆粒的平均直徑，它表示破碎程度。
4、細碎程度的測定方法：
GB5915-86規定方法：用百分數K表示篩上物料：
K=篩上留著的料重/試樣中*100%
取試樣100克在國家標準規定的機動狀態下搖篩連續過篩10分鐘，將篩上留著的料層稱重、以上篩子可用篩面粉粗細度的電動篩過篩（或手動篩 5 分鐘）
2）幾何平均粒度法
3）泰勒篩（洋）法：用粒度系數（MF）和均勻度（MC）表示。
破碎法
破碎是通過外力克服機體分子間的內聚力而使其破碎的過程，其基本方法如下。
1、破碎法：主要是靠零件高速旋轉時產生的沖擊力進行破碎，該法生產率高、發熱量少、粉末灰分少，適用於脆性物料的添加。
2、質碎：利用原盤兩面刻有堅硬的齒槽，與進料摩擦而碎，優點是制造成本較低，所需功率較小，缺點是磨機出料溫度較高，粉末較多，細碎不易控制。適合加工塑料原料。
3、粉碎：利用兩個表面光滑的壓輥，以相同的速度相對旋轉，將飼料粉碎，常用於壓扁大麥等飼料，作為大型牲畜的飼餵之用。
4、鋸切碎：利用兩個表面帶齒且轉速不同的磨輥將物料切碎，其優點是粗細易挖制，發勢量小，易於保管，適用於加工谷物料、餅渣等。
購根據生產能力選擇
壹般破碎機的說明書和銘牌上，均載明破碎機的生產能力（kg/h），但應註意幾點：
1．額定生產能力所包含的生產能力是壹種特定的心理狀態，如谷物飼料粉碎機，被粉碎的原料為玉米，其含水量為貯存安全水分（約13%），篩孔直徑為1.2毫米。由於玉米是常用的谷物飼料，孔徑為1.2毫米的篩板是常用的最小篩板，此時的生產能力較小，這就考慮到生產中壹般多有較困難的狀態。
2.選定的破碎機生產能力應略大於實際需要的生產能力，否則會加劇錘片磨損、風管漏風等導致生產能力下降，影響連續生產和飼料供應。
根據原料粉碎情況選擇
粉碎谷物飼料，可選擇頂餵錘式粉碎機；粉碎糠麩谷物飼料，可選擇爪式粉碎機；如果要求通用性好，以粉碎谷物為主，兼顧餅谷和稭稈，可選擇切向餵料錘式粉碎機；粉碎貝殼等礦物質飼料時，貝殼可不用篩磨機；如果用作預混合飼料的預處理，要求粉碎的產品粒度很細，並可根據需要調整，則應選用專用篩磨機，等等。
根據出料方式選擇
破碎後的成品通過出料裝置輸出有三種方式：自重下降、負壓抽吸和機械輸送。小型單機多采用自重落料方式，以簡化結構。中型破碎機大多采用負壓吸料裝置，其優點是可以吸走成品中的水分，降低成品中的濕度，有利於貯存，提高破碎效率10%～15%，減少破碎室內的粉塵。
根據配套功率選擇
機器說明書和銘牌上都載明破碎機配套電機功率千瓦。它表示的往往不是壹個固定的數字，而是壹定的範圍。例如，9FQ-20型粉碎機，配套功率為7.5千瓦～11.0千瓦；9FQ-60型粉碎機，配套功率為30千瓦～40千瓦。原因有二：壹是粉碎的原料品種不同，同時所需的功率也有較大的差別，例如，在相同的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大壹倍；二是當換用不同的篩網時，對粉碎機的負荷有很大的影響。因此，9FQ-60 型粉碎機使用直徑 1.2 毫米篩孔的篩片時，電動機容量應為 40 千瓦。改用直徑 2 毫米的篩孔時，可使用 30 千瓦的電動機，直徑 3 毫米的篩孔為 22 千瓦的電動機，否則會造成壹定程度的浪費。
根據節能選擇
粉碎機的能耗很大，選購時應考慮節能問題。根據有關部門的標準，錘片式粉碎機在使用篩孔直徑為1.2毫米的篩子粉碎玉米時，每度電的產量不得低於48公斤。國內錘片式破碎機每度電的產量已大大超過上述規定，優質的已達到每度電 70-75 公斤。破碎機配套動力機說明書和銘牌上都標有破碎機配套電機功率千瓦數。標註的功率千瓦數往往不是壹個固定的數字而是壹個範圍，如9FQ-20粉碎機配套功率為7.5-11千瓦；9FQ-60粉碎機配套功率為30-40千瓦。
這其中有兩個原因，壹是粉碎不同品種的原料在同壹時間所需的功率有較大的差別，例如在相同的工況下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大壹倍；二是當更換不同的篩孔時，對粉碎機的負荷有很大的影響。9FQ-60破碎機使用篩孔直徑為1.2毫米的篩片時，電機的容量應為40千瓦；換篩孔直徑為2毫米的篩片時，電機容量大；換篩孔直徑為2毫米的篩片時，電機容量應為30千瓦；換篩孔直徑為3毫米的篩片時，電機容量應為22千瓦，否則會造成壹定的浪費。
根據有關部門的標準，錘式粉碎機在粉碎直徑為1.2毫米篩孔篩片的玉米時，每千瓦時產量不得低於48公斤。高質量的已達到每千瓦時70公斤至75公斤。
根據粉塵和噪聲選型
飼料加工中的粉塵和噪聲主要來自粉碎機。選型時應充分考慮這兩項指標。如果不得已而選擇噪聲和粉塵較高的粉碎機，應采取消聲降塵措施，以改善工作環境，並有利於操作者的身體健康。
說明1、長期運轉的破碎機，應固定在水泥基礎上。如果經常變動工作地點，應將破碎機和電動機安裝在用角鐵做成的機座上，如果破碎機用柴油機作動力，應使兩者的功率相匹配，即柴油機的功率略大於破碎機的功率，並使兩個皮帶輪的溝槽壹致，皮帶輪的外端面在同壹平面上。
2、破碎機安裝完畢後要檢查各緊固件的緊固情況，如有松動要及時擰緊。
3、檢查皮帶張緊度是否合適，電機軸與粉碎機軸是否平行。
4、粉碎機啟動前，先手轉子，檢查齒爪、錘頭和轉子運轉是否靈活可靠，外殼有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機上箭頭方向壹致，電動機和粉碎機的潤滑是否良好。
5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速過低影響工作效率。
6、粉碎機啟動後空轉2-3分鐘，無異常現象後方可餵料工作。
7、工作中要經常註意粉碎機的運轉情況，餵料要均勻，以防堵悶，不要長時間超負荷運轉。如發現振動大、噪音大、軸承和機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障後方可繼續工作。
8、破碎物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石等硬物進入破碎腔造成事故。
9、操作人員不應戴手套，餵料時應站在粉碎機側面，防止反彈的雜物打在臉上。
下面來看看
SFSP系列水滴粉碎機
高產量低能耗
◆先進的水滴粉碎室設計，合理的二次粉碎結構，產量比其他機型提高20%；
◆進料口兩側增加耐磨齒板，有效破壞物流循環，增加物料的碰撞，加大對物料的沖擊力。
◆篩網篩孔采用 "星三角 "布置，增大篩網面積，提高出篩率，有效提高破碎效率；
◆軸端設置補風裝置，補充破碎腔風量，破壞破碎環流的同時降低軸承溫升；
◆設置軸端補風裝置，補充破碎腔風量，破壞破碎環流的同時降低軸承溫升；
◆設置兩種錘篩間隙，兩種不同轉子配置，分別適用於水產飼料和畜禽飼料原料的破碎，提高其效率。
超強穩定，經久耐用
◆底座整體銑削加工，確保整體運行穩定；
◆錘片采用特種合金鋼，懸浮碳化鎢表面硬化處理，強度更高，經久耐用；
◆轉子經高精度動平衡測試，確保運行平穩，噪音更低；
◆轉子經高精度動平衡測試，確保運行平穩，噪音更低；
◆轉子經高精度動平衡測試，確保運行平穩，噪音更低；
◆轉子經高精度動平衡測試，確保運行平穩，噪音更低；
◆轉子經高精度動平衡測試，確保運行平穩。轉子經高精度動平衡測試，運行更平穩，噪音更低；
◆逐臺測試，運行時間大於45min，穩定性優於國家標準，振動速度可達2-4mm/s（國家標準≤16mm/s）。
操作簡便 更人性化？
◆可移動的操作門和聯動壓網機構，使操作和維護更加方便；
◆配備安全聯鎖裝置，保護人身安全；
◆可根據實際需要選配螺桿、葉輪等各種進料裝置。
◆優化轉子結構，大直徑轉子有效調節粉碎腔內氣流方向，使物料處於有效粉碎區域，提高產量，降低能耗；
◆粉碎初加速部分配置耐磨齒板，底部U形二次打擊槽，使物料對物料產生沖擊力，二次打擊槽二次打擊槽，使物料沖擊更徹底；
◆錘片交錯布置，增大篩網有效面積，使錘片磨損壹致，延長錘片使用壽命；
◆ 多腔破碎腔可減少篩網損耗，靈活調節出料粒度；
◆ 加密錘片設計，適合原料的粗碎和細碎，破碎粒度均勻，微粉碎性能達到新高。
超穩定，經久耐用
◆整體精密研磨底座振動小，運轉平穩，工作狀態下，硬幣可處於直立狀態；
◆高精度動平衡檢測轉子，設備振動小，噪音低；
◆錘片采用特殊合金鋼，懸浮碳化鎢淬火處理，強度更高，經久耐用。錘片采用特種合金鋼，經懸浮硬質合金表面硬化處理，實現更高的強度和耐久性；
◆逐臺試機，運行時間大於 45min，穩定性優於國家標準，振動速度可達 2-4mm/s（國家標準≤16mm/s）；
◆ 新型蛇形彈簧聯軸器（梅花型聯軸器），減振性能好，承載能力高，位移補償空間大，運行可靠，有效避免軸承發熱現象。有效避免軸承發熱現象。
操作簡便，更人性化？
◆可移動操作門，方便維修；
◆多級聯動壓篩機構，換篩更方便；
◆優化銷軸和銷軸套結構，換篩片更方便；
◆全方位聯動控制系統，時刻保護設備安全運行。
◆FSBP系列不停機換篩
◆在線快速換篩設計，提高換篩效率；
◆篩網軌道防卡死設計，篩網裝載更平穩；
◆最高轉速可達3,000rpm/ 3,600rpm (60HZ)，提高細度和破碎效率；
◆合理的進料和固定錘設計，破壞破碎循環；
◆配備SKF漸進式自動潤滑軸承和軸承座；
◆內置重型精密銑削防震底座，穩定性更好。
◆SWFL系列超微粉碎機
◆粉碎室與風選分級室在同壹機體內，可同時完成粉碎、風選分級、再粉碎的過程；
◆粉碎細度在60-180目之間可調；
◆齒圈和錘塊采用特殊工藝，可顯著提高粉碎細度和產量；
◆齒圈和錘塊表面采用硬質合金，使用壽命比其他齒圈和錘塊更長。
◆齒圈和錘塊采用硬質合金，使用壽命長，噸位成本低；
◆主軸承采用 SKF 軸承，確保運行穩定高效；
◆整機采用重型平板式機架，更加堅固、穩定、抗震、吸震；
◆該機可廣泛應用於玉米、小麥、魚幹、蝦殼、味精、葡萄糖、藥品、食品、糧食等領域。
◆可廣泛用於玉米、小麥、魚幹、蝦殼、味精、葡萄糖、藥品、活性炭等物料的超微粉碎。
希望對您有所幫助。