第壹，鋁箔紙的加工需要對大鋁錠進行連續減薄。首先將100%純鋁錠放入煤氣爐中熔化，去除芯、鈦、矽等雜質。這個重熔爐壹次可以處理27噸鋁錠，需要三到八個小時。爐內的溫度是750攝氏度，鋁的熔點是660攝氏度。將鋁液註入這個小模具中制成樣品，樣品會在幾秒鐘內凝固，以檢測合金的純化成分。火槽將爐內雨水排至出口門，雨水流入出口門上方的活動車廂。通過這壹過程，大部分雜質在壹個特殊的罐中被過濾掉。用水冷卻模具以加速熔融鋁的凝固，從模具中取出鋁錠並進行加工。
第二，這些鋁錠體積巨大，長4.4米，寬1.4米，厚0.45米。每塊鋁錠重750公斤，所以必須吊起來應用在特殊的平臺上。這種表面玻璃刮刀可以將鋁錠的厚度減少三毫米，去除鋁錠上的雜質，使表面極其光滑平整，並去除鋁錠下方的殘渣。鋁錠的多壓薄過程開始，鋁錠通過。熱壓輥的溫度在455-540攝氏度之間，技術人員逐漸調整作用在鋁錠上的壓力。
第三，隨著厚度的減少，技術人員不斷調整壓力。因為溫度高，存在鋁錠粘軋的隱患。為了避免這種情況，在整個過程中使用95%的水和5%的油作為冷卻液。鋁錠從45 cm的厚度開始加工，隨著逐步熱壓逐漸變薄。根據加工要求的不同，鋁錠要熱壓12到16次，此時的厚度已經是七厘米了。按照這個順序，鋁錠有五厘米厚，大約九米長。
第四，在壓制階段，鋁板由傳送帶輸送。鋁錠現在已經變成了5毫米厚的鋁板，經過幾次之後，就可以卷到導輥裏，和淺鋁板壹起軋制，在這裏它的厚度會進壹步爆炸。現在的鋁板已經很薄了，可能會被倒軋的壓力壓壞，所以鋁板需要減薄兩層才能達到最厚的壹步。鋁板將被壓制以克服所需的厚度。冷卻劑用於避免鋁箔和壓力軌之間的幹擾。因為鋁箔的邊緣會有輕微的破損或者褶皺，所以需要用刀頭把壹厘米寬的邊帶切掉，最後把鋁箔卷起來。並制成所需的寬度。這麽巨大的鋁錠，被加工成了12.7 km長的鋁箔。