2.經營範圍:公司壓鑄車間。
3.內容
3.1質量管理
3.1.1車間應嚴格執行程序文件的規定，各司其職，協調工作。
3.1.2按照程序文件的規定對關鍵工序進行嚴格控制，發現異常情況及時向上匯報，及時查找原因並消除，使質量始終處於穩定受控狀態。
3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)。經營者要對自己的產品進行自檢。檢驗合格後才能進入下壹道工序，下壹道工序再檢驗上壹道工序的產品。不合格產品有權拒收。發現質量事故，不放過責任人，不排除事故原因，不制定防範措施。
3.1.4車間對生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不投產。
3.1.5嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，確保標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2流程管理
3.2.1嚴格執行工藝規程。
3.2.2對新工人和崗位變動的工人進行崗位技能培訓。只有通過考試，有師傅指導，才能上崗。生產技術部不定期檢查工藝紀律的執行情況。
3.2.3嚴格按照標準、工藝和圖紙進行生產，嚴格遵守並認真執行圖紙和工藝文件規定的工藝參數和技術要求，按規定進行檢查並做好記錄。
3.2.4原材料、半成品、零部件進入車間後應進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投產。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙和工藝配方。確需修改或變更的，應提出申請，經檢測鑒定後，方可用於生產。
3.2.6合理化建議、技術改進和新材料的應用，必須經過試驗、鑒定和批準後，才能編入相關的技術工藝文件進行生產。
3.2.7新制工裝應進行檢驗和試驗，判斷無異常，首件合格後方可投入生產。
3.2.8使用中的工裝應保持完好。
3.2.9生產部應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好記錄。3.2.10合理使用設備、量具和操作臺用具，保持準確和良好的技術狀態。
3.3固定位置管理
3.3.1應放置在固定的位置，工件應按區域、類別放置，合理使用工位器具。
3.3.2及時作業、頻繁檢查、頻繁換序、頻繁清洗、更換標誌時，應立即換序，並輕拿穩放，確保產品外觀完好。
3.3.3確保單項壹致，檢驗單和交接記錄與工件數量壹致，手續齊全。
3.3.4加強不合格品的管理，有記錄，有明顯標誌，及時處理。
3.3.5安全通道內不得放置或阻礙任何東西。
3.3.6消防器材應放置在固定的地方，不得隨意挪作他用，並保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
3.4設備管理
3.4.1車間設備由專人管理。
3.4.2嚴格執行公司的設備使用、維護、保養和管理制度，認真執行設備維護保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3實施設備管理的“三步法”，堅持日清潔、周維護、月維護。每天上班後，檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路是否暢通，油路、油氈是否幹凈，油位是否達標，按潤滑圖表註油。油質合格，檢驗後才能開始正式工作。
3.4.4設備帳卡、點檢記錄和運行記錄應完整，帳卡相符，及時、準確、整潔。3.4.5進行關鍵設備持證上崗操作，做到證機壹致。
3.4.6嚴格執行設備事故報告制度，壹般事故3天內上報生產主管或公司領導，重大事故24小時內上報。
3.4.7堅持整潔、幹凈、安全、潤滑的八字要求，做到“三好”、“四會”、“五項紀律”。三好即:管好、用好、維護好。四項技能:懂得使用、維護、檢查和排除壹般故障。五大紀律:即遵守安全操作規程，經常保持設備整潔，按規定加油，遵守交接班制度；保管好工具和附件，不要丟失；發現故障立即停車，通知維修人員檢查處理。
3.4.8在設備運行過程中，必須經常檢查、調整和維護，不得離崗(在設備運行過程中)，及時處理和匯報設備的噪音、溫度和壓力的任何異常情況。
3.4.9操作人員離崗時應停車，嚴禁設備空運轉。
3.4.10保持設備清潔，嚴禁冒、跑、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統和完整可靠的安全裝置。
3.5工具管理
3.5.1個人長期使用的工具要做好維護保養，丟失要賠償。使用量具時，要輕拿輕放，不要敲打刀片工具，不要拆卸工裝和模具。
3.5.2各種工具、量具、刀具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3嚴格按照規定保管和使用精密貴重的工具和量具。
3.5.4嚴禁敲擊、觸摸、刮擦、銹蝕和壓縮變形。
3.5.5不合格或損壞的工具、量具和刀具不得在車間使用。
3.6測量管理
3.6.1用戶應努力使測量完整、準確、幹凈並及時送檢。量具必須保持完好，零部件不丟失。如有上述情況，必須及時送技術質量部檢查、修理和鑒定。嚴禁使用過期或不合格的量具。正確使用，小心處理，不要碰撞。用後擦幹凈。當它們長時間不用時，給它們上油並正確放置。所有在用計量器具必須按照合格證或技術部門通知填寫的有效期自覺及時送檢。
3.6.2所有自制或新購的計量器具應送技術質量部檢測中心進行檢驗，檢驗合格後辦理入庫和出庫手續。3.6.3禁止用高精度量具測量粗糙工件，不準挪作他用，不準使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等。不得使用非計量單位。
3.6.4所有需要報廢的計量器具，應向計量室提出申請。
3.6.5對不按規定使用計量器具或造成損壞或丟失者，視情節給予批評教育或罰款。3.7能源管理
3.7.1隨時檢查耗能設備運行情況，防止跑、冒、滴、漏，杜絕長流水現象，嚴格控制設備預熱時間，防止空運轉。
3.7.2耗能設備、設施和器具不得私自連接。
3.8勞動紀律(與辦公室發布的管理制度相同)
3.8.1車間可根據公司制度制定詳細的管理細則，經主管領導批準後實施。
3.8.2車間獎懲分明，賬目完整，分配公開公平。
3.8.3要求嚴格的現場管理，做到生產任務優、技術質量優、管理優、勞動紀律優、思想工作優。
3.8.4經常不定期地進行內部工藝、紀律和產品質量的自查自糾。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位培訓，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、控制表格和賬簿，做到及時、準確、清晰、完整、規範。
3.9文明生產
3.9.1車間應整潔，圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、賬冊、生產單據齊全。
3.9.2生產記錄應準確填寫，包括設備、工裝、工具、衛生、安全、產品數量和質量等。
3.9.3室內外應保持清潔，不得堆放垃圾。工作前5~10分鐘，清潔地面，保養設備，規範擺放物品。
3.9.4車間地面不得有水、油和汙物(生產過程中允許有浮塵，但下班後應清理幹凈)。
3.9.5車間內管線設置合理，安裝整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內的地溝和蓋板完好無損，地溝內無雜物。及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內的各種工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架等應指定擺放，並保持整潔有序。
3.9.8車間應有適當的照明，嚴禁有長明燈、長流水和長風扇。
3.9.9堅持文明生產、文明操作、文明操作的現場管理，徹底處理磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班不離開設備，工件不按規定放好，工具不清點放好，不填寫相關記錄，工作現場不打掃幹凈。
3.9.10廢料和廢物應分類存放在指定地點。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2定期開展安全活動，召開周會，不定期進行認真整改，消除隱患。
3.10.3貫徹“安全第壹，預防為主”
3.10.4按規定穿戴勞動保護用品，認真落實安全生產。
3.10.5學徒及其他學員由師傅指導，不得獨立操作。
3.10.6即使填寫了生產和檢驗記錄，下班後也要認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要物資要嚴格管理，避免丟失。
3.10.7非本工種人員或非本地人員不得操作設備。
3.10.8關鍵設備(如數控中心)應有專人管理，保持清潔無損壞。
3.10.9消防器材應靈敏可靠，定期檢查和更換(器材、藥品)，並標明有效期限。
3.10.10加強事故管理，堅持重大未遂事故不放過，有事故原始記錄及時處理上報，記錄準確，上報及時。
3.10.11事故應按有關規定和程序及時上報。
3.11勞動紀律:
3.11.65438+
3.11.2員工不得遲到早退，嚴格按照三班倒工作時間表進入崗位。未到崗者按遲到處理，下班後未離崗者按早退處理，遲到罰款5.00元，早退罰款10元。下班時間前不準離崗，不準站在門口喧嘩、聊天、擅自離崗10元/次。
3.11.3工作時間內，不準聊天、大聲唱歌、打耳光、嬉笑，不準擅自離開工廠或回宿舍。有事請假，必須向班組長或車間主管領導請示，得到批準後方可離開。擅自離開的，罰款10.00元。
3.11.4上班時間不準看報紙雜誌、用手機發短信、打遊戲、吃零食、吸煙。如被發現，罰款10.00元。
3.11.5有事請寫請假條，24小時前由班組長簽字後交車間主管審批。原則上，每隊請假人數不得超過2人。如需請假，車間應根據生產情況安排簽署意見，經車間主管批準後方可請假。擅離職守將被視為曠工。
3.11.6下班或吃飯時，必須關閉自己的機床和照明，不執行罰款10.00元。
3.11.7服從指揮和安排，下屬服從上級，個人服從組織。車間、班組安排不合理，可以越級，但不準幹或走慢、賭博、打架，違者罰款50-100元。情節嚴重的，建議公司給予行政處分，直至開除。
3.12.1保持現場良好的工作秩序，營造明亮舒適的工作環境。
3.12.2積極參與“5S”管理活動，保持車間整潔。工作臺必須定位放置，不得放置與生產無關的材料。廢品應放在不合格品箱內，合格品和不合格品不得混放。
3.12.3在制品必須按性質擺放，藍色盒子為良品，紅色盒子為不良品，工作要清洗幹凈。
3.12.4所有在制品、合格品和不合格品必須用標識牌進行標識。
3.12.5每個員工下班後都必須按照“數控機床保養內容”對機床進行清潔和保養。
3.12.6愛護公司財產，嚴禁在機床、設備上劃傷、留下痕跡。壹經查實，處罰100.00元。
3.12.7工作結束後，鋁廢料車應放置在指定區域，並保持場地整潔。如果發現任何人非法放置它們，將處以20.00元罰款。
3.13.生產過程管理系統
3.13.1生產工藝是保證產品質量的基礎，全體員工應遵守操作規程，嚴禁違章操作。
3.13.2嚴格按照圖紙施工。每班生產的第壹件產品必須經檢驗員確認後才能連續生產，生產過程中必須經常進行自檢。如發現批量報廢，壹次罰款50.00元，並根據損失情況進行賠償。
3.13.3未經組長或主管允許，員工不得更改機床中的任何程序。壹經發現，罰款50~100元。
3.13.4禁止擅自改變機床設定的參數和倍率。如發現擅自更改程序或參數，壹次罰款20.00元。如因其他人為原因造成機床損壞，將按公司有關規定嚴懲。
3.13.5加工產品時，扳手等工具不得放在機床內部。壹經發現，罰款20.00元。如果因此損壞了機床，損壞的零件將按價格賠償。
3.13.6用機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行操作。因人為操作不當造成工具、夾具損壞的，按價格賠償。
3.13.7車間使用的螺紋量規由班組長收集並交給員工使用。如果在使用過程中損壞或丟失，值班員工將照價賠償。
4.獎懲制度
4.1獎勵系統
在以下情況下，對直接相關人員進行獎勵(獎勵金額報公司批準50-200元)。
4.1.1停止不合格品或不合格品擴大。
4.1.2超額完成生產任務者。
4.1.3對技術、質量、工藝提出合理化建議，確實有效。
4.1.4積極舉報違反廠規、廠紀和車間管理規定的行為，經查證屬實的。
其他表現突出的4.1.5。
4.2懲罰制度
4.2.1影響其他勞動者，罰款10.00元。
4.2.2未按時完成生產任務者，將從未完成的雙定工資中扣除。
4.2.3損壞公司財產者照價賠償，故意損壞者罰款100元。
4.2.4違反車間管理規定相關制度者。