鋁塑包裝機操作流程
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置，工作臺第壹，溫控儀控制成形溫度，壹般分別預置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，註意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料（指機板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。如果前後偏差可調箱體移動。
4、熱封沖裁正常後適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要註意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。
5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向後，因其調整距離或箱體前後調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向後移動，也可用前箱體移動調節，正確移動後，版塊要等走完十幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
6、塑料鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，壹般宜溫度，壹般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，最調整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。
8、在日常操作知識，對於操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，註意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不註意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，排除方法。
鋁塑包裝機使用註意
1、不要安裝，機座下有橡膠輪，可移動。
2、專職人員培訓操作、維護。
3、應按接地標牌指定位置接入地線。
4、機器應保持整潔。
5、機器生產前各部位必須加油（參操作條文）。
6、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
7、提議本機最好采用無油空壓機。
8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有壹毫米左右浮動余地。