自動糾偏系統可以用在紡織行業嗎？

伺服糾偏機應用於印刷包裝機械、紡織機械、橡膠機械、電池機械等相關制造行業。

在雙向拉伸塑料薄膜的生產過程中，糾偏控制系統大大降低了出現水平拉脫、折疊、斷膜、波紋抖動等問題的概率，實現了薄膜的高速高效生產。基於糾偏控制系統在國內外的應用情況，從工作原理、控制方式等幾個方面對糾偏系統進行簡要介紹。

雙向拉伸設備中整流系統的應用實例:

EPC裝置安裝在薄膜生產線的TDO入口處，以精確跟蹤薄膜邊緣的位置。其工作原理可以簡化為壹個閉環控制回路:自動糾偏的起點是水平拉動入口處薄膜的當前位置，薄膜的當前位置由壹個或多個傳感器掃描並傳送給控制器；控制器將測得的實際位置與設定位置進行比較，如果兩者有偏差，控制器將向驅動器發送校正信號；駕駛員快速駕駛TDO入口處的軌道，以便及時跟蹤上膠片邊緣。這樣，EPC系統不斷驅動履帶往復運動，不會發生夾斷現象。

結構和分類

根據EPC系統動力裝置的不同，壹般可分為機電式、電液式、氣液式和電磁式四大類。

機電EPC系統的結構原理如下圖所示，主要由傳感器、控制器、機電驅動器三部分組成。

電液EPC系統的結構原理如下圖所示，主要由傳感器、控制器、電液伺服閥、電液動力裝置和液壓驅動器五部分組成。

氣液EPC系統的結構原理如下圖所示，主要由傳感器、氣液伺服閥、氣液動力裝置和液壓驅動器四部分組成。

磁性消失模鑄造系統還處於試驗階段，主要由德國布魯克納公司應用，國內還缺乏相關資料。目前，國內外雙向拉伸塑料薄膜生產線主要采用上述三種。

這三種控制系統的結構相似，都含有傳感器，可分為紅外傳感器、反射式紅外傳感器、超聲波傳感器、數字傳感器、氣動傳感器、激光傳感器和攝像傳感器。其中紅外傳感器和超聲波傳感器主要用於機電式和電液式。機電和電液EPC系統也有控制器，操作簡單，功能強大。高速制片時，具有極高的動態響應水平和檢測精度，不僅可以實時監控，還可以實現遠程控制。

機電EPC驅動主要依靠電動推桿，設備簡單，後坐力小，免維護；由控制器直接驅動，因此具有最靈敏的動態響應性能，典型精度誤差小於0.002s，但這種推桿主要由皮帶、螺桿或齒輪驅動，在裝配誤差和長期磨損的條件下，使用壽命不如氣液EPC系統和電液EPC系統。氣液EPC系統主要依靠氣液伺服閥控制油缸驅動，其最大特點是運行平穩。與機電EPC驅動不同，它通過氣動傳感器跟蹤側膜的位置。檢測到的氣壓信號直接反饋給氣液伺服閥。由於膜片遠離氣源，動態響應精度不如機電控制方式。而且裏面用的液壓油在雜質汙染的情況下會堵塞油路，所以維修頻率高。電液EPC系統綜合了這兩種控制方式的優點，采用紅外或超聲波傳感器實現精確檢測，並通過控制器將信號反饋給電液伺服閥，實現控制器的精確控制。既避免了氣動傳感器動態響應水平不夠高的缺點，又保留了氣液操作的優點，但也存在油液雜質的問題。