1範圍
本工藝標準適用於照明和動力配線用鋼管的明敷設和暗敷設，以及吊頂和墻板內鋼管的敷設。
2.施工準備
2.1材料要求:
2.1.1鍍鋅鋼管(或導管)壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、邊刺、凹扁現象。除鍍鋅管外，其他管道需提前除銹並刷防銹漆(埋入現澆混凝土時可不刷防銹漆，但應除銹)。塗有防腐漆的鍍鋅管或鋼管外表面完整無脫皮，應有產品材質單和合格證。
2.1.2管箍采用吊帶。絲清晰無亂扣，鍍鋅層完好無脫皮、無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。
2.1.3鎖緊螺母(根螺母)外觀完好，螺紋清晰，有產品合格證。
2.1.4護口器可用於薄管和粗管。護口器應完好無損，並有產品合格證。
2.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等。，金屬板厚度應不小於1.2mm，鍍鋅層應無剝落和焊接變形，敲落孔應完好，面板安裝孔和接地線焊腳應齊全，並應有產品合格證。
2.1.6面板、蓋板的規格、高度、寬度、安裝孔間距應與所用的箱體相匹配，外觀完好，面板顏色統壹，有產品合格證。
2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材料應符合國家相關規範要求，鍍鋅層完好，並有產品合格證。
2.1.8螺栓、螺釘、膨脹螺栓、螺母和墊圈應鍍鋅。
2.1.9其他材料(如鉛絲、焊條、防銹漆、水泥、機油等。)沒有過期變質。
2.2主要機具:
2.2.1煨管機、液壓煨管機、液壓開孔器、壓力箱、線套板、套管機。
2.2.2錘子、鑿子、鋼鋸、平銼、半圓銼、圓銼、扳手和魚尾鉗。
2.2.3鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線包等。
2.2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、鉚釘槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3操作條件:
2.3.1暗管敷設:
2.3.1.1彈好各層水平線和壁厚線，配合土建施工。
2.3.1.2預制混凝土板配管，在地面做好之前彈好水平線。
2.3.1.3現澆混凝土板內的布管，應在底層鋼筋綁紮後，上層鋼筋綁紮前，根據施工圖尺寸和位置配合土建施工。
2.3.1.4預制建築板就位後，及時配合土建布置板縫的錨固鋼筋(胡子鋼筋)，並按要求做好管道的彎曲連接部分。
2.3.1.5預制空心板，與土建同時就位和配管。
2.3.1.6配合墻體(砌體)施工立管。
2.3.1.7現澆混凝土墻配管采用大模板，配管在土建鋼筋網綁紮後按墻線進行。
2.3.2明管敷設:
2.3.2.1配合土建結構安裝預埋件。
2.3.2.2配合土建室內裝修粉刷，紙漿工作完成後管道外露。
在2.3.2.3，膨脹管的安裝必須在土建抹灰後進行。
2.3.3管道敷設在吊頂內或隔板內:
2.3.3.1結構施工時，配合土建安裝預埋件。
2.3.3.2室內裝飾施工時，配合土建做好吸頂燈位置和電器位置翻樣工作，並在預制板或地面上彈出實際位置。
3操作流程
3.3敷設暗管的基本要求:
3.3.1敷設在多塵和潮濕場所的電線、管道、管口和管接頭應密封。
3.3.2暗裝的電線和管道應沿最近的路線敷設並減少彎曲:埋入墻內或混凝土內的管道與地面的凈距不應小於15 mm..
3.3.3進入落地式配電箱的電線、管道應排列整齊，管口應高出基礎面不小於50毫米。
3.3.4埋地電線和管道不應穿過設備基礎，穿過建築物基礎時應加以保護。
3.4預制:
根據設計圖紙，加工各種盒、箱、彎管。鋼管可以通過冷煨或熱煨來彎曲。
3.4.1冷煨法:
壹般管徑在20mm以下時，用手板煨管。首先，將管子插入管式爐中，並逐漸煨出所需的曲率。當管徑在25mm以上時，使用液壓煨管裝置，即先將管材放入模具中，然後拉動煨管裝置，使其細化到所需的拱度。
3.4.2熱燜法:
先將幹砂炒幹，堵住管子的壹端，將幹砂倒入管子，用錘子敲打，直到填滿砂為止。然後，堵住另壹端的管口，放在火上旋轉加熱。燒紅後再煨成需要的弧度，隨煨冷卻。要求管道彎曲處不得有褶皺、空洞和裂紋，彎曲程度不得大於管道外徑的1/10；管道暗敷設時，彎曲半徑不應小於管道外徑的6倍；當埋在地下或混凝土樓板內時，不應小於管道外徑的10倍。
3.4.3管道切割:
常用的鋼鋸、切管機、無齒鋸和砂輪鋸用於切割管子。待切割的管子長度準確，牢牢夾在鉗口內，斷口平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內鐵屑清除幹凈。
3.4.4管道穿線:
采用套絲板和套絲機，根據管子外徑選擇相應的模具。用臺鉗或龍門壓力機牢牢夾住管子，然後將擠水板放在管端。均勻用力不可過猛，冷卻液要隨套筒壹起倒。螺紋不能太長，並且要清除掉熔渣。螺紋應幹凈、清晰。當管徑為20mm及以下時，應分成兩塊板；管徑在25mm以上時，應分成三組。
3.5盒子和盒子位置的確定:
根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，找正線墜，標出盒、箱的實際尺寸位置。
3.6穩定註射箱、盒:
3.6.1穩定註射箱和註射箱:
穩註箱、盒應滿漿、平整、牢固，坐標正確。箱、盒安裝要求見表3-5。現有混凝土板墻固定盒與盒用鐵件固定。當盒、箱底距外墻小於3cm時，抹灰前需用金屬網固定，防止空氣裂縫。
盒、箱安裝要求表3-5
允許偏差(mm)應為實際測量項目。
框、箱水平和垂直位置
1m框內相鄰標高
盒子固定
盒子固定
盒、盒口、壁正確。
壹只
垂直和筆直
垂直和筆直
標高10(磚墻)和30(大模板)
2
2
三
最大凹槽深度為10毫米
3.6.2托盤用穩定註射燈頭盒:
用預制圓孔板(或其他頂板)鉆燈孔時，找好位置後，用尖鑿自下而上踢開，孔徑略大於燈頭盒外口1 ~ 2 cm。燈頭盒用夾鐵(可以用橋桿盒)焊好後，穩定地註入高標號砂漿，然後用支撐板支撐牢固。待砂漿凝固後，即可拆除支撐板。現澆混凝土樓板，將盒子封堵，並與樓板鋼筋固定牢固。管道配套後，配合土建澆築混凝土施工完成。
3.7管道連接:
3.7.1管道連接方法:
3.7.1.1聯軸器螺紋連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用螺紋管箍。裝上管箍後，管口要嚴密。外露螺紋應不超過2扣。
3.7.1.2套管連接適用於暗配管，套管長度為1.5 ~ 3倍連接管徑；連接管口的對口應在套管的中心，接頭應焊接牢固、嚴密。
3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接。直徑大於80mm的鋼管，先去除管口毛刺，整平。氣焊加熱管的端頭，邊加熱邊用手錘逐點均勻向外敲出坡口，使兩管的坡口對齊齊平，四周焊牢。
3.7.2管道之間的連接
直徑小於等於20毫米的鋼管和各種直徑的電氣導管必須用管卡連接。管口銼應光滑平整，接縫應牢固嚴密。直徑25mm及以上的鋼管可采用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1管道超過以下長度時，應安裝接線盒，其位置應便於穿線。45m沒有彎的時候；有彎道時，30m；有兩個彎時，20m；有三個彎時，12m。
3.7.2.2管道垂直敷設時，應按導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70 ~ 95mm2，20m；120 ~ 240mm2，18m；；
3.7.2.3線與管道及其他管道的最小距離見表3-6。
3.7.3管道與盒和箱的連接:
3.7.3.1箱盒開啟整齊，與管徑壹致。每根管子需要壹個孔，不允許長孔。鐵盒、箱嚴禁用電，氣焊開洞，刷防銹漆。如果使用定型盒、箱，如果敲落孔較大，管徑較小，可用鐵墊圈墊緊或用砂漿、石膏填實，不能露出孔洞。
3.7.3.2管口進入盒、箱內，暗配管可通過焊接跨接地線固定在盒邊上。禁止用敲孔焊接管口，管口應小於5 mm，如有鎖緊螺母，則與鎖緊螺母平齊，露出的鎖緊螺母螺紋為2 ~ 4扣。兩根以上的管子應放入盒內，長度相等，間距均勻，排列整齊。
3.8地下管道敷設方式:
3.8.1沿墻管道(砌體):
磚墻、加氣混凝土砌塊墻、空心磚墻有墻立管時，管道最好放置在墻的中央；堵住噴嘴朝上的那些。為了使盒體平整，標高準確，可先將管道設置在偏高200mm左右，然後將盒體穩定，再連接短管。短管可插入盒內並用跳線焊接固定盒端，管口與盒及盒內口平齊。向上引管有吊頂時，管子上端應煨成90度，直彎入吊頂內。從屋頂引出的鉛管不宜過長，以達到開關箱的頂部。隔墻砌好後，先把盒子穩住，再接短管。
3.8.2大模板混凝土穿墻管道:
可以在墻體的鋼筋上焊接盒、箱，然後鋪設管道。每隔1m左右，用鉛絲紮牢。管入盒內，盒內要煨燈叉彎。向上導管不能太長，否則會彎曲。
3.8.3現澆混凝土樓板管道:
先找好燈位，根據房間四周墻壁的厚度，彈出十字線，將遮擋的盒子固定牢固後再敷管。當有兩個以上的盒子時，拉壹條直線。如果是吸頂燈或者日光燈，要提前放好木磚。管入盒、箱長度應合適，管道每隔1m左右用鉛絲綁紮。如果有超過3kg的吊扇、燈籠或燈具，應焊接吊桿。
3.8.4預制圓孔板管道，如果是煤渣墊層，管道應用混凝土砂漿保護。素土中的管道分布可以用混凝土砂漿保護，也可以包兩層玻璃布，刷三層瀝青油。在管道下面，先用石頭墊起50mm，盡量減少接頭，管箍的螺紋接頭上油並擰緊。
3.9變形縫處理:
3.9.1變形縫處理:
變形縫兩側預埋接線盒。先將管子的壹端固定在接線盒上，在另壹端的接線盒底部沿垂直方向開壹個長孔，孔徑的長度和寬度不小於被連接管子直徑的2倍。連接兩側的補償交叉接地線，如
3.9.2壹般接線盒在樓層上(下圖)做法:
3.9.2.1地板上普通接線盒的方法(下圖)(類型1):
盒子底部離地面不應小於300毫米。管道彎曲90°後，應將內外鎖緊螺母加到進入接線盒的管道上。在板的底部，接線盒與頂板的距離應不小於150mm，如圖3-6所示。
3.9.2.2普通接線盒在樓層(下圖)部分的做法(2型)基本做法與(~型)相同，(2型)采用直管接線盒，如圖3-7所示。
3.10接地線焊接:
3.10.1管道應整體接地，穿越建築物變形縫時，應設置接地補償裝置。如果采用跨接線，跨接線兩端的焊接面不應小於跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，應清除焊縫上的藥皮，並刷防銹漆。跳線的規格如表3-7所示。
跨接地線規格表(mm)表3-7。
管徑圓鋼扁鋼
15~25
32~38
50~63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2卡接:鍍鋅鋼管或柔性金屬線保護管應采用專用接地線卡接，接地線不得采用熔焊連接。
3.11明管敷設的基本要求:支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎頭等應按設計圖紙加工。關於明管敷設工藝和暗管敷設工藝的相似之處，請參見相關章節。在多塵、易爆場所敷設管道，應按設計和有關防爆規定進行。
3.11.65438+如有彎頭，可不小於管子外徑的4倍。加工方法有冷煨和熱煨兩種，支吊架應按設計要求加工。支吊架的規格設計無規定時，不應小於下列規定:扁鐵支架為30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；；埋地支撐應為燕尾形，埋深不小於120mm。
3.11.2確定盒、箱、固定點的位置。
3.11.2.1根據設計，先測出盒、箱、出線口的準確位置。測量時最好用自制的尺子。
3.11.2.2根據確定的盒、箱位置，彈出管道的縱橫線，根據安裝標準規定的定點間距尺寸要求，計算確定支、吊架的具體位置。
3.11.2.3固定點之間的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電器或接線盒邊緣的距離應為150 ~ 500mm；中間管卡的最大距離見表3-8。
3.11.3固定方法:管道膨脹法、木磚法、預埋鐵焊法、穩註法、剝離註法、抱箍法。
3.11.4盒子和盒子固定:
管道從地面引至自制開口板盒時，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型板盒。需要在100 ~ 150 mm的板、盒下側加壹個穩定的支架，將管道固定在支架上。盒、箱安裝應牢固、平整，開口整齊並與管徑壹致。要求壹管壹孔不得開長孔。嚴禁用電焊在鐵盒、箱上開孔。
3.11.5管道敷設及連接:
3.11.5.1管道敷設:
明配管水平或垂直敷設的允許偏差值。當管道在2m以內時，偏差為3mm，總長度不應超過管道內徑的1/2。
a .檢查管道是否暢通，內部是否有毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完好，不直的要把管子拉直。
b .敷設管道時，先將管夾壹端的螺絲擰成兩半，然後將管道敷設在管夾內，並逐壹擰緊。使用鐵制支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將鋼管焊接在其他管道上。
3.11.5.2管道連接:管道連接應采用螺紋連接或扣管連接。
3.11.6鋼管與設備的連接:
鋼管應放入設備中。如果不能直接訪問，應滿足以下要求:
3.11.6.1在幹燥的房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應捆綁嚴密。
3.11.6.2在室外或潮濕房間，可在管口處安裝防水彎頭，從防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，彎成防水弧度後引入設備內。
3.11.6.3壹般情況下，噴頭離地面的高度不應小於200mm。
3.11.6.4埋在土層中的鋼管應刷裹有玻璃纖維布的瀝青，然後刷瀝青油。或用水泥砂漿進行全面保護。
3.11.7金屬軟管引入設備時，應符合下列要求:
3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不超過1m。
3.11.7.2金屬軟管應用管夾固定，固定距離不大於1m。
3.11.7.3金屬軟管不得用作接地導體。
3.11.8變形縫處理:
接地線焊接和處理方法見3.9和3.10。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處應均勻、美觀、牢固。管道敷設應暢通，並刷防銹漆和調和漆，不得遺漏。
3.12管道敷設在吊頂內和隔板內。其操作工藝和要求:材料和固定參照明配管工藝；連接、曲率、方向等。可按隱蔽應用工藝要求施工，接線盒可采用卡式。
3.12.1會審圖紙應與通風、采暖衛生等專業協調，並繪制翻樣圖。核實後，將彈線定位在屋頂或地面上。如果天花板有網格線，燈的位置必須根據相位塊平均分配，如圖3-8和3-9所示。墻板內的配管應根據設計要求確定，並確定盒、箱位置和彈線定位。
3.12.2燈位確定後，用不少於2個螺絲將燈頭盒固定牢固。如有防火要求，燈頭盒可采用防火布或其他防火措施處理。無用的敲孔不要敲，已經脫落的要修補。
3.12.3管道敷設在主龍骨頂部，管道放入盒內。必須用叉形燈彎盒，鎖緊螺母內外放置。采用內護口，盒內鎖緊螺母與盒應平齊。
圖3-8圖3-9
3.12.4固定管道時，如果是木龍骨，就在管道兩側釘上，用鉛絲綁好再釘牢。如果是輕鋼龍骨，可以用配套的管卡和螺絲固定，也可以用鉚釘固定。直徑大於25毫米的成排管道
應該單獨設置。
3.12.5固定超過3kg的電器時，如燈籠、大型燈具、吊扇等，應在結構施工時預埋鐵制或鋼制掛鉤，掛鉤直徑應根據起重量考慮，壹般按起重量的5倍計算，以達到牢固可靠的性能。圓鋼的最小直徑不得小於6mm，吊鉤應做防腐處理。潛水燈頭盒與燈箱的距離不應大於1m，以便於觀察和維修。
3.12.6管道敷設應牢固平穩，嚴禁做中間管或腳混管。如果是細絲連接，管箍後面必須加壹個鎖緊螺母。管道固定點之間的距離不應大於1.5m，受力燈頭盒應用吊桿固定，並在管道進盒處及15 ~ 30cm處的彎曲部分兩端用固定卡子固定。
3.12.7燈頭盒至吊頂內燈位的過渡可采用阻燃Prica金屬軟管，長度不超過1m。兩端應使用特殊接頭。對於吊頂上的各種盒子，安裝盒開口的方向應朝向檢查口，便於維修和檢查。
4質量標準
4.1擔保項目:
4.1.1導線之間、導線與地之間的絕緣電阻必須大於0.5 mω。檢驗方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2薄壁鋼管嚴禁焊接連接。檢查方法:露天觀察檢查、隱蔽檢查和隱蔽工程記錄。
4.2基本項目:
4.2.1連接緊密，管口光滑，護口完整，明配管及其支吊架應順直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯褶皺，油漆完全防腐，暗配管保護層大於15 mm。
4.2.2盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱時平直，盒、箱內外露長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，從鎖緊螺母露出的管螺紋為2 ~ 4扣。線路正確進入電氣設備和器具的管口位置。檢查方法:觀察和尺量檢查。
4.2.3管道保護應符合下列要求:
有壹個補償裝置穿過變形縫，可以自由移動；穿過建築物和設備基礎用保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管道連接可靠；被保護的套管在隱蔽工程記錄中標記正確。檢查方法:觀察、檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4金屬導線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設備和器具的接地(接零)和非帶電金屬部分及分支敷設應符合下列規定:連接應緊密牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐部分塗刷均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，塗刷後不得汙染設備和建築物。檢驗方法:觀察和檢查。
4.3允許偏差項目:
電氣導管的彎曲半徑、明管安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3-9的規定。
5成品保護
5.1切口不得過大、過深或過寬。預制梁、柱和預應力樓板不得隨意剔槽、打洞。混凝土地板、墻壁等。未經允許不得打破。
5.2在現澆混凝土樓板上配管時，註意不要踩踏鋼筋。土建澆築混凝土時，電工要派人看守，以免振搗時損壞管道和箱體，移動箱體。如遇管道損壞，應及時修復。
5.3提供管道和電器時，天花板、墻壁和地面應保持清潔和完整。搬運材料和使用高凳機時，門、窗、墻等。不得損壞。電氣照明器具安裝後，不要再噴。如果必須噴塗，噴塗前保護好電氣設備和器具。
5.4吊頂內穩箱配管時，不要踩踏龍骨。嚴禁在電線管上行走，並刷防銹漆，以免汙染墻壁、天花板或墻板。
5.5其他專業施工時，註意不要觸碰電氣管道。嚴禁私自改動電線管和電氣設備。
6應註意的質量問題
6.1存在凹扁過大或彎曲半徑不是倍數的現象。原因和解決方法是:
6.1.65438+
6.1.2使用油壓燜管機或燜管機時，模具要配套，管子的焊縫要在正面和背面。
6.1.3熱煨時應填砂，加熱均勻，螺旋彎曲適度冷卻。
6.2暗配管線彎曲過多。敷設管道時，應根據設計要求和現場情況，沿最近的路線敷設，不繞過彎道可明顯減少。
6.3預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或盒、箱進出嚴重，應視具體情況進行修補。
6.4若盒、箱空鼓、收口，盒、箱內應填滿砂漿，盒、箱口在穿線上器具前應及時收好。
6.5預留管口位置不準確。配管時，未按設計要求找到軸線尺寸位置，導致定位不準確。應根據設計要求進行修理。
6.6電線管跨接地線焊接時，管內會漏電，焊接不牢，焊接面不夠多，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低。因此，應加強操作人員的責任心和技術教育，嚴格按照規範要求進行焊接。
6.7明配管、吊頂或隔板內的配管及固定點不牢固，螺絲松動，鐵夾及固定點間距過大或不均勻。應使用配套的管卡，管卡應固定牢固，找跨度均勻。
6.8暗配管道堵塞，配管後應及時掃管，堵塞的管道應及時修理。配管後應及時加管塞，將管口堵嚴。
6.9若管口凹凸不平，有毛刺，管子破裂後未及時銑管口，應用銼刀將管口銼平，配管前應去除毛刺。
6.10如因接頭不嚴造成鍍鋅層損壞，接頭應焊牢，損壞的鍍鋅層應及時刷防銹漆。
7質量記錄
7.1鍍鋅金屬焊接鋼管(厚壁管)或導管(薄壁管)及其附件應有材質檢驗報告和產品出廠合格證。
7.2鋼管暗(明)敷設的預檢、自檢和互檢記錄。
7.3設計變更協商記錄和竣工圖。
7.4分項工程質量檢驗和評定記錄。