預制箱梁施工工藝
清理底模、施工放線→綁紮底、腹板鋼筋→安裝底腹板預應力管道→安裝側模→安裝內模→綁紮頂板鋼筋→安裝頂板預應力管道→固定錨具→安裝端模→澆築梁體混凝土→養護梁體→張拉灌漿→移梁→封錨、封堵梁端混凝土。
1，施工準備
制梁臺座混凝土達到壹定強度後，鋪設鋼板，經監理工程師檢驗合格後，方可預制箱梁。準備鋼筋、模板、錨具、鋼絞線、混凝土(商品攪拌站用混凝土)等。
2、清理底模，施工放樣
清理底模，底模表面無混凝土殘留，線型光滑，表面平整。測量底梁長度，塗抹脫模劑，脫模劑必須均勻，不得有油汙汙染鋼筋。底模和側模兩側的接觸面應安裝直徑不小於3cm的軟塑料管。塑料管應與底模平行，接頭應光滑，以防漏漿。
3、鋼筋綁紮和預應力孔道預留
鋼筋保護層采用專用混凝土墊塊，呈梅花形布置。
後張預應力孔道采用塑料波紋管成孔。布置波紋管時，其縱、橫向曲線參數必須符合設計要求。波紋管的接頭用較大的波紋管擰緊，擰緊接頭內口前必須將毛口打磨光滑，以保證穿線順暢。波紋管接頭的外口必須用膠帶包好，以防漏漿。波紋管埋設時，要註意張拉端位置的準確性，要求與錨板喇叭管自然連接，接口牢固，不漏漿。預埋波紋管時，用“H”形定位鋼筋固定，直線每隔50厘米設置壹根，曲線每隔30厘米設置壹根。預應力波紋管的坐標必須嚴格按照圖紙的設計要求施工。
4、模板安裝
(1)模板構成
外模板采用定制的大鋼模板。側模由多個單元模扇組成，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、支架、頂拉桿、底拉桿、固定模扇的轉角和安裝在側模上的振動支架組成。
芯模采用定制組裝移動鋼模。為了方便箱梁腔體內模板的拆裝，芯模采用骨架與面板相結合的方式。骨架與面板用螺栓連接，芯模的面板在整個截面上分為四塊(腹板兩側各壹塊，頂倒角上壹塊)，腹板內側的模板與頂倒角上的模板用固定骨架連接。
(2)模板安裝
清理側模表面的浮漿，用鋼絲刷打磨幹凈，包括邊側板和翼緣板端模的清理。模板安裝接縫平整、嚴密、無誤差，模內長、寬、高尺寸符合設計圖紙和施工規範要求，螺絲齊全、緊固、穩定。側模與底模之間，側模與側模之間，接縫不嚴密，以保證模板接縫不漏漿。
模板安裝和鋼筋安裝合二為壹。箱形梁芯模在底部和腹板鋼筋綁紮成型後支撐。箱梁側模采用包墻底形式，由底部和腹板鋼筋綁紮而成。預應力(N1 ~ N4)孔布置完畢後，芯模安裝就位。模板就位後，要調整模板的邊緣和垂直度，擰緊模板間的螺栓，使模板頂邊平直。
5、混凝土澆築
箱梁混凝土由商品攪拌站拌制，混凝土運輸車運輸，25噸吊車澆築。澆築前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查並記錄。
(1)預應力混凝土澆築準備混凝土澆築前，應準確檢查預留孔道位置，端模應緊貼側模和底模，並與孔道軸線垂直。導管的固定位置應標明坐標位置，錨板也應編號，以便鋼絞線相應排列。同時，梁內預埋件位置要準確，特別是錨墊要緊貼端部模板，不允許平移或旋轉。灌漿孔應有防漏漿措施，並安裝氣孔檢查是否漏漿。最後檢查預應力孔道數量、固定間距、接縫是否密封，檢查預應力管道是否順直。
(2)預應力混凝土澆築順序混凝土澆築應按壹定的厚度、順序和方向分層進行，上層澆築應在下層混凝土初凝前完成。上下兩層同時澆築時，上下兩層的澆築距離應保持在1.5m以上，在斜面上澆築混凝土時，應從低處逐層擴大擡高，並保持水平分層。混凝土澆築順序要求底板和腹板壹起澆築，最後頂板，從梁的壹端到另壹端，分層澆築混凝土。(3)預應力混凝土澆築
1)模板、鋼筋、預應力管道、錨具和預應力鋼筋經監理工程師檢查批準後方可澆築。
2)澆築混凝土時，預應力管道和錨墊應保持穩定。
3)混凝土開始澆築後，澆築過程應連續進行。
4)箱梁混凝土采用插入式振搗棒振搗，以插入式振搗為主，附著式振搗為輔。
5)分層澆築時，插入下層混凝土5 ~ 10 cm。每次振動後，應邊振動邊緩慢推進振動器。振搗時嚴禁用振搗棒觸碰模板、波紋管和錨墊。
6)混凝土澆築應連續進行。澆築過程中，應設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩定性。如發現松動、變形或位移，應及時處理。
7)混凝土澆築過程中，7d和28d強度的試件應按規範要求進行同條件養護，以便於施工控制。
8)在箱梁端部錨固區，為保證混凝土的密實度，應采用插入式振搗器加強振搗，骨料粒徑不應超過兩根鋼筋或預埋件凈距的壹半。
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