食品包裝袋（膜）的檢驗主要執行的標準有：GB／T4456－1996《包裝用聚乙烯吹塑薄膜》、GB12025－1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、QB／T2461－1999《包裝用降解聚乙烯薄膜》、GB9683－1988《復合食品包裝袋衛生標準》、GB9687－1988《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》、GB9688－1988《食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準》等。
食品包裝袋（膜）的檢驗項目主要分為五大類———
外觀不得有對使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊等疵病等。規格寬度、長度、厚度偏差均應在規定的偏差範圍內。
物理機械性能包括拉伸強度、斷裂伸長率，它是反映產品在使用過程中承受拉伸的能力，如果此項不合格，在使用過程中食品包裝袋（膜）就容易出現破裂、損壞現象。
衛生性能包括蒸發殘渣（乙酸、乙醇、正己烷）、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗。蒸發殘渣是反映食品包裝袋在使用過程中遇醋、酒、油等液體時析出殘渣、重金屬的可能性，殘渣和重金屬會對人體健康產生不良影響，此外殘渣還會直接影響食品的色、香、味等食用質量。
降解性能根據產品的降解類型不同，可分為光降解型、生物降解型、環境降解型。降解性能是反映產品在使用廢棄後被環境接納的能力，如果降解性能好，袋（膜）就會在光照和微生物的***同作用下，自行斷裂、分化和降解，最終成為碎屑，為自然環境所接納；如果降解性不好就不會被環境接納，從而形成“白色汙染”。
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軟包裝材料的技術要求
由於聚合物鋰離子電池96年才在實驗室開發成功，而批量化生產不過三四年的時間，該包裝膜的開發研制比電池更晚壹些，沒有形成國際標準，國內進行深入研究的廠家微乎其微，更沒有標準可循。國內某些公司開發的電池包裝膜，經過對國內具有實力的鋰離子電池廠將近兩年的溝通與合作，逐步形成了產品質量的壹些基本要求。這些基礎要求，成為目前產品的技術指標，其中有些指標可以定量描述，能通過合適的方法檢測，有的卻不能用先進的方法檢測出來。有些要求只能定性描述，找不到合適的方法檢測。另外，隨著電池廠工藝的改進，技術的進步，對電池性能要求的提高，很多指標也要相應變化，特別是隨著電池膜對電池本身電性能研究的深入，還會提出更新的技術要求。這些要求都將是今後技術標準的重要組成部分。下面將該產品現有的技術要求介紹壹下。
壹、外觀：不允許有針孔、異物、粘連、塗層不均勻、復合導間分離及明顯損傷、氣泡、皺紋、臟物等缺陷。
二、厚度：復合膜總厚度150u以內（成型），120u以內（非成型）。
三、阻隔性：
1、水蒸汽透過量＜10-4g/m2·d.1atm
2、 氧氣透過量＜0.1cm3/m2·d.1atm
四、冷沖壓成型性；
1、冷沖壓深度為3-8mm
2、 不允許分層、破裂、針孔漏光
3、 形狀保持性，變形度a＜50
五、熱封強度：內膜被電解液浸泡滲透到三封口（在大約12天）時，封口強度＞40u/15mm。
六、鴯水泡性能：成品電池放在常溫水沖浸泡二十天封口嚴密，不產生鼓氣現象。
七、電絕緣性：熱封極片電阻率＞1×107s2·cm-1
電極與復合膜鋁箔間的電阻率
八、內膜耐穿刺性能：內膜能經受電芯周邊毛刺穿刺及熱封時金屬電極不與膜中間AL箔短路。
成品點狀腐蝕率和短路率＜1‰。
九、耐電解液穩定性：電解液會溶脹、溶解吸收內層復合膜，特別是膜層間膠粘劑或粘結樹脂，其中產生的HF會腐蝕復合膜中間的AL箔，造成AL箔與內膜的分離，從而產生漏液或氣脹，使電池報廢。三封口時，AL箔以內各層間剝離強度＞2.5N/15mm,從而保證封口的嚴密牢固性。
十、電性能：電性能指標正在進壹步的摸索探討之中，生產廠家暫時保密，不願詳細透露。電性能的實質是包裝膜對電池充放率的影響，這種影響包括電絕緣性，對電解液組分平衡性影響，復合膜特別是AL箔以內膜被電解液浸泡後的電絕緣性等等。
十壹、其它：膜的厚度偏差、尺寸偏差、熱封耐折剝離、原膜層間初始剝離強度，斷裂強度（＞100N）、斷裂伸長率（＞35%）等。
總之：該膜所要求的指標很多，其中最重要的指標也是與普通復合膜不同的地方是①極高的阻隔性；②良好的冷沖壓成型性；③耐穿刺性；④耐電解液穩定性；⑤電性能（包括絕緣性）。