濕法制粒壓片法是將濕法制粒的顆粒經幹燥後壓片的工藝。
（壹）原、輔料的處理
主藥和輔料壹般需經粉碎、過篩、幹燥等加工處理後再混合。易受潮結塊的原輔料須先幹燥後再粉碎過篩。細度以通過80～100目篩為宜，毒性藥品、貴重藥品和有色原輔料宜更細些，以便混合均勻，使含量準確，並能避免裂片、黏沖和花斑等現象。
（二）制顆粒
濕法制粒是把粉末、漿液或溶劑等物料加工成具有壹定形狀和大小的粒狀物的操作過程。主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒幹燥及整粒等步驟。
1.制軟材
將細粉置混合機中，加適量潤濕劑或黏合劑，攪拌混勻即成軟材。
方法：小量生產可用手工拌和，大量生產則用混合機。軟材的幹濕程度應適宜，生產中多憑經驗掌握，以用手“握之成團，按之即散”為度。
制軟材應註意：
①原輔料應粉碎過篩80～100目為宜；
②當主藥與輔料比例懸殊，混合時宜采用等量遞加法或溶媒分散法；
③黏合劑用量、制備時間及混合強度應控制得當。黏合劑的用量及混合條件等對所制得顆粒的密度和硬度有壹定影響，壹般黏合劑用量多、混合時的強度大、時間長則所制得顆粒的硬度大。潤濕劑或黏合劑的用量應根據物料的性質而定，如粉末細、質地疏松，幹燥及黏性較差的粉末，應酌量多加，反之用量應酌減。
2.制濕顆粒
將軟材壓過適宜的篩網即成顆粒。
註意：若軟材由篩孔落下時不呈粒狀而呈長條狀，表明軟材過濕，黏合劑或潤濕劑用量過多；相反，若軟材通過篩孔後呈粉狀，表明軟材過幹，應適當調整黏合劑或潤濕劑用量。
大量生產中，制濕粒的設備有多種：
（1）擠壓制粒方法與設備。
（2）轉動制粒方法與設備。
（3）流化床制粒方法與設備。
（4）噴霧制粒方法與設備。