實驗室危險化學品管理是實驗室
安全管理的重要內容,通過工作關鍵點的分析,加強重點建設和知識儲備,完善管理體制,強化管理隊伍建設,實施提高管理效率和管理水平的措施,強化危險化學
品的管理,實驗室是高校實驗教學、科學研究的重要場所。針對近期連續發生的危險化學品事故,分析了實驗室(或分析室、化驗室)所存在的安全隱患,提出了加
強實驗室安全以及勞動防護的管理措施。
如何做好危險化學品管理危險化學品庫存管理
1易制毒化學品由質量管理部依據公安及有關部門辦理申購並設立單獨庫房進行儲存，嚴格按“五雙管理制度”執行（雙人收貨、雙人發貨、雙人領料使用、雙人管理、雙鎖）
2其他危險化學品各使用部門自行申購，危險化學品應當儲存在專用倉庫和專用儲存櫃內，指定專人管理。
3倉庫應嚴格控制危險化學品儲存量。
4化學危險品應分類儲存，性質相牴觸或滅火方法不同的危險化學品不得同庫同櫃儲存。
5危險化學儲存場所應保持幹燥、清潔，應采用避光、通氣、防潮、防靜電措施，並嚴禁煙火，室內溫度宜控制在5-35℃，相對溼度宜控制在45%—85%。
6危險化學品儲存時應保持“五距”：垛與垛距離不少於0.5米，垛與柱距離不少於0.5米，垛與墻距離不少於0.5米，垛與天花板距離不少於0.5米，通道距離不少於1-2米。
7對溫度反應敏感的易燃易爆化學品不得露天存放，不得存放在烈日下或高溫場所。
8危險化學品安全技術說明書（MSDS）和內、外包裝上的安全標簽應保持完好。
9倉管員應定期對危險化學品進行檢查，當發現其質量變化、包裝破損、滲漏等情況時，應及時處理。
如何做好日常危險化學品的管理工作壹是要實行環境安全工作
“壹 把手”負責制和“壹票” 否決制，成立企業“壹把手”為組長、主 管環保副總為副組長、各部門負責人為成員的環境安全工作領導小組， 體現對環境安全工作的重視力度。二是建立公司――分廠――工 段――班組分級的環境安全管理體系，明確各個級別的環境安全管理 專職或 *** 人員，規定各個級別、崗位的環境安全職責，實現環境安 全工作的層層分解，形成環保管理全員參與的良好局面。 “無 規矩不成方圓”，環境安全管理制度是實現企業環境安全的有力措施 和手段，是員工踐行環境安全行為的模式。在環境安全管理制度體系 的建設中，要堅持以下原則：
壹是要與國家、地方的相關環保法律、 法規相結合，
二是要與企業的生產實際、環境安全工作中遇到的問題 相結合，從而，實現為員工設定環境安全行為準繩的合理性、可行性、 更多專業、稀缺文件請訪問——搜尋此文件，訪問上傳使用者主頁！ 全面性。
二、強化環境風險源隱患排查治理，提升企業環境安 全抗風險能力 危險化學品生產企業要提升自身的環境安全抗風 險能力，首先要對生產裝置進行必要的環境風險評估，明確存在的環 境風險源，制定出合理、可行環境風險源的防範、應急措施，建立環 境風險源管理檔案並要重點突出重大環境風險源的管理。從而，為有 效、有重點地組織開展環境安全排查工作打好基礎。 環境安全 隱患排查工作治理是打造“零風險”環境，實現環境安全“零事故” 目標的重要法寶。環境安全隱患排查要堅持“動態化、常態化、專業 化、精細化、問題責任化”原則，並要堅持做到“三個到位”。
壹是 思想認識到位。牢固樹立“隱患就是事故”的理念，明確隱患排查治 理的目的是重在落實責任、重在消除隱患、重在防範事故，重中之重 是消除事故發生的源頭。
二是排查落實到位。不斷細化環境安全排查 標準，針對不同時期、不同的排查物件，制定不同的排查標準，並嚴 格落實對標查隱患。
三是隱患治理到位。實行分類治理，能夠立即整 改的隱患，要確定責任人立即進行整改；不能立即整改的，進行環境 風險分析，落實環境風險措施。
如何管理危險化學品建立危險化學品檔案、對化學品分類、編制化學品安全技術說明書和安全標簽、進行危險化學品登記、危害告知、儲存和運輸。
1、建立危險化學品檔案
企業應對所有危險化學品，包括產品、原料和中間產品進行普查，建立危險化學品檔案。
2、對化學品分類
企業應按照國家有關規定對其產品、所有中間產品進行分類，並將分類結果匯入危險化學品檔案。
1.生產企業的產品屬危險化學品時，應按GB 16483和GB 15258編制產品安全技術說明書和安全標簽，並提供給使用者。
2.采購危險化學品時，應索取安全技術說明書和安全標簽，不得采購無安全技術說明書和安全標簽的危險化學品。
3、 ?編制化學品安全技術說明書和安全標簽
生產企業應設立24小時應急咨詢服務固定電話，有專業人員值班並負責相關應急咨詢。沒有條件設立應急咨詢服務電話的，應委托危險化學品專業應急機構作為應急咨詢服務代理。
5 ?進行危險化學品登記
企業應按照有關規定對危險化學品進行登記。
6 ?危害告知
企業應以適當、有效的方式對從業人員及相關方進行宣傳，使其了解生產過程中危險化學品的危險特性、活性危害、禁配物等，配置個人防護用品以及采取的預防及應急處理措施。
7儲存和運輸
1.企業應嚴格執行危險化學品儲存、出入庫安全管理制度。危險化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統稱專用倉庫）內，並按照相關技術標準規定的儲存方法、儲存數量和安全距離，實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存；危險化學品專用倉庫應當符合相關技術標準對安全、消防的要求，設定明顯標誌，並由專人管理；危險化學品出入庫應當進行核查登記，並定期檢查。
2.企業的劇毒化學品必須在專用倉庫單獨存放，實行雙人收發、雙人保管制度。企業應將儲存劇毒化學品的數量、地點以及管理人員的情況，報當地公安部門和安全生產監督管理部門備案。
3.企業應嚴格執行危險化學品運輸、裝卸安全管理制度，規範運輸、裝卸人員行為。
危險化學品存罐區的安全管理措施是什麽？壹、安全技術標準
1.平面布置
1)易燃易爆罐區要保證防火堤、事故池嚴密不漏，堅固可靠，其容積符合規範要求;
2)罐區內的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標準及集團公司現行的有關安全規範、標準、規定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內表面和堤頂，應能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵;
3)防火堤內積水排出口應設在防火堤外，並用易於操作的非普通截止閥，其開關狀態必須使遠處易於辨認;
4)罐區的水封井不能代替排水開關閥門。
3.消防設施
1)罐區的半固定式泡沫管線介面要引到防火堤外，且保證處於良好的使用狀態;
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設施，在高溫季節要能投用;
3)罐區內要配置壹定數量的手提式、推車式小型滅火器材;
4)罐區防火堤內嚴禁綠化，應鋪設卵石或水泥地坪;
5)罐區消防道路靠近罐區壹側嚴禁種植妨礙消防作業的樹木;
6)罐區的環形消防道路要暢通，且能保證非常狀態下消防車的通行。
4.罐區儀表
1)可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統;
2)、液氨罐設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警;
3)可燃液體物料罐區、及卸車泵房要設可燃氣體檢測報警器。
5.罐區防雷防靜電
1)罐區及卸車站臺必須設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少於2點，接地線應作可拆裝連線，接地電阻不應大於10Ω;
2)罐區及站臺的獨立避雷針要符合規範要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大於100Ω。
二、安全技術要求
1.易燃品倉庫與罐區之間應隔離開，嚴禁無關人員和車輛進入罐區及站臺，嚴格禁火管理;
2.經允許進入站臺區卸液氨、硫酸等原料的車輛，要嚴格遵守《危險物料槽車卸車安全規定》，灌區工作人員在卸車時加強現場的檢查、監督，嚴禁外來人員動用罐區內的管線、閥門、儀表等;
3.罐區擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產邊施工安全管理規定》，制訂安全措施，采取必要的安全隔離措施，嚴格動火、進裝置內作業等十大直接作業環節安全監督和安全作業票證管理，落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責;
4.完善罐區各崗位的安全生產"壹崗壹責制"，及時修訂《安全技術規程》、《崗位操作法》、《事故預案》並嚴格執行，特別是要認真做好高溫季節"防火防爆防超溫防超壓防超貯"等安全生產工作，以及冬季防凍防凝防滑工作，避免重大、特大事故的發生;
5.罐要有位號及所貯存物料名稱標誌，管線應標有管道位號、物料名稱及走向;
6.制訂具體的巡檢要求，嚴格執行崗位巡檢制度，規範檢查專案;
7.對進出罐區物料的關鍵操作要實行看板管理，現場閥門開關的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示，避免誤操作，並有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時，必須到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。
9.雨季防火堤內積水，要及時排出，排出後立即關閉出水口;
10.罐區儀表及安全設施必須及時維護保養，確保完好。
三、安全作業要求
1.卸汽車物料要求
1)汽車槽車到達現場後，必須服從灌區工作人員的指揮，汽車押運員只負責車上軟管的連線，不準操作灌區的裝置、閥門和其它部件，罐區卸車人員負責管道的連線和閥門的開關操作;
2)卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除後才能恢復卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快，當貯罐液位達到安全高度以後，禁止往貯罐強行卸料;
4)在整個卸車過程中，司機、押運員不得擅自離開操作崗位，也不準在駕駛室內吸菸、喝酒、睡覺、閑談等，押運員必須自始至終在現場參加安全監護;
5)在雷擊、暴風雨或附近發生火災時，要停止易燃易爆物料卸車作業;
6)車內的物料必須卸凈，然後關閉閥門，收好卸料導管和支撐架;
7)嚴禁在生產裝置區、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業，也不準許亂動裝置區內的消防水、生產用水沖洗車輛;
8)卸料完畢後、運輸車應立即離開灌區。
9)卸、送料作業要求
作業人員應穿戴防靜電工作服，不使用產生火花的工具，活動照明要采用防爆手電筒;
卸送易產生靜電物料的卸車初始速度應小於lm/s，過後應小於4m/s;
卸車快要完畢時要嚴格監視，及時關閉閥門，即要避免殘留物料過多，又要防止吸入氣體;
氣溫過高，接近或超過物料的閃點時，采取降溫措施，操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業;
卸送料過程中要經常檢查卸料管道、閥門等系統是否有泄漏，若有物料泄漏，應穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理，必要時停止卸料，進行處理;
卸、送料前要反復檢查確認卸車流程，防止混料;
作業完畢，將各種卸料作業的裝置歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區防火堤內的水泥地坪不能有裂紋、凹坑，沈降縫要用石棉、水泥填實抹平，以防止滲水、滲料或物料積聚;
2)罐區防火堤外的場地，要定期拔除雜草，及時清除枯草幹葉;
3)罐區內不準堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外，用來回收貯罐跑冒滴漏的物料，防止著火物料火勢蔓延;
2)水封井應不滲不漏，水封層厚度宜不小於0.25m，沈澱層也不宜小於0.25m。經常檢查水封井液面，發現浮料要查明原因，並及時回收運走;
3)排水閘要完好可靠，指定專人管理，下雨時開啟，時關閉，並列入交接班內容。
3.防火堤
1)每月檢查壹次，發現裂縫、坍塌、枯草等應及時修理、清除;
2)堤上穿管的預留孔，要用不燃材料密封，經常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無塞,關閉無滲漏，發現掉磚、開裂，要及時修好。
4.貯罐基礎
1)每年對貯罐基礎的均勻沈降、不均勻沈降、總沈降量、錐面坡度集中檢查1次，發現問題，及時處理;
2)護坡石松脫、出現裂紋時，應及時固定灌漿;
3)經常檢查砂墊層下的滲液管有無物料滲出，壹經發現，應立即采取措施，清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時，罐底要測厚，並對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測，發現問題，清罐返修;
2)貯罐定期清洗時，罐壁要對腐蝕余厚進行檢測，有問題要采取防護措施，或返修處理，必要時報廢;
3)罐頂焊縫完好，無漏氣現象。構架和"弱頂"連線處無開裂脫落，頂板不應凹凸變形積水;
4)內浮盤在任何位置都平衡，不傾不轉，不卡不憋。浮盤無滲漏，環狀密封無破損，無翻折、無脫落現象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節每周檢查壹次，其它季節每月檢查壹次，大風、暴雨、驟冷時立即檢查，發生堵塞或不暢時，及時疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次，有泄漏時立即校驗;
3)阻火器每季檢查不少於1次，低溫季節每月檢查不小於1次，散熱片間夾層的通道要清潔暢通，無塵土、無腐爛，並定期清洗。墊片密貼、安裝牢固，螺栓無腐蝕;
4)消防泡沫產生器每月檢查1次，玻璃無破壞，固定嚴密不漏氣，密封墊完好未老化損壞;
5)排汙管每季檢查不少於1次，閥門要不滲不漏，啟閉靈活;
6)進出連線管處無裂紋、無變形，閥門嚴密，啟閉靈活，支架牢固;
7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固，不晃動，安全高度足夠，冬季時要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料防腐保溫，雨水、噴淋水、地面水不能浸溼保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節來臨之前，對接地系統進行壹次檢測，發現有不合格現象進行整改，且接地線無松動、無銹蝕現象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線，要檢查螺栓與連線件的表面有無松脫銹蝕現象，如有應及時擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內浮頂的浮盤和罐體之間的電位連線裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。
8.安全監測設施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗，確保其完好備用。
制定嚴謹的技術要求、安全管理要求、安全技術要求、罐區管理要求、裝卸作業要求，在各方面應采取安全防範措施，加強對崗位操作人員的反事故演練，提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施，嚴格執行各項安全操作技術規程及安全管理制度，大力預防或避免事故的發生，使事故災害減少到最低程度。
實驗室涉及危險化學品 按照什麽規範實驗室危險化學品安全管理規範(DB111191-2015)，SICOLAB回答！
危險化學品存罐區的安全管理措施是什麽標準油氣罐區安全管理10條規定
國家安全生產監督管理總局84號令
如何做好危險化學品安全評價風險分析？國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》第十七條規定“生產、儲存、使用劇毒化學品的單位，應當對本單位的生產、儲存裝置每年進行壹次安全評價；生產、儲存、使用其他危險化學品的單位，應當對本單位的生產、儲存裝置每兩年進行壹次安全評價。”
對此，危險化學品生產企業應如何看待安全評價呢？
眾所周知，安全評價是利用系統工程方法對擬建或已有工程、系統可能存在的危險性及其可能產生的後果進行綜合評價和預測，並根據可能導致的事故風險大小，提出相應的安全對策措施，以達到工程、系統安全的過程。
危險化學品生產企業在生產執行過程中存在著諸多危險、有害因素，按導致事故的直接原因有物理性、化學性、生物性、心理性、行為性和其他六類危險、有害因素；事故類別有物體打擊、車輛傷害、機械傷害、高處墜落等二十類。
各種危險，有害因素與生產工藝、裝置、環境、物料等息息相關。生產是壹個動態過程，危險、有害因素會在生產過程中不斷變化、危險、有害因素的存在，使危險化學品生產企業的生產時常面臨著裝置缺陷、疲勞、老化、腐蝕、振動、泄漏、輻射、管理不善等問題，而生產人員又必須直接接觸生產環境中的各種危險、有害因素，事故概率較高，因此和好事故控制與預防工作是危險化學品生產企業的重要工作。危險化學品生產中事故發生的原因主要有設計缺陷原因 、施工或裝置質量原因、人為原因、防護缺陷原因、管理薄弱等原因。由於事故原因具有多樣性和復雜性，控制和預防各類事故得采用系統、科學、全方位的工作方法，安全對策措施要貫穿於危險化學品生產的整個生命周期，切實可行的安全對策措施對安全生產有以下作用：
（1）消除或減弱生產過程中的危險、有害因素；
（2）正確鼾危險、有害因素；
（3）預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險、有害因素；
（4）有效預防重大事故預防和職業性危害的發生；
（5）發生意外時能為遇險人員提供自救和互救的條件。
安全對策措施主要有安全技術對策措施和安全管理對策措施兩類：
安全技術對策措施具體有廠址及廠區平面布局對策措施、防火防爆對策措施、電器安全對策措施、機械傷害防護對策措施、有害因素控制對策措施和其他安全對策措施。
安全管理對策措施具體有建立制度、完善機構和人員配置、安全培訓教育和考核、安全投入與安全設施、實施監督與日常檢查、事故應急救援預案。
危險化學品生產企業制定安全對策措施的根據是《安全生產法》以及國家相關的安全生產法律、法規與標準，所制定的安全對策措施既要符合國家安全生產法律、法規與標準，又要符合企業自身的生產實際，這樣壹來判斷安全對策措施的正確與否自然成為企業可持續生產的關鍵環節。前面介紹了安全評價的概念，危險化學品生產企業通過具有安全評價資質的中介機構站在中立角度的安全評價，實事求是地查詢、分析和預測工程、系統存在的危險、有害因素及可能導致的危險、危害後果和程度，判斷危險化學品生產企業安全對策措施的符合性與實用性，對安全措施不完善者，提出科學、合理可行的安全對策措施，指導危險源監控和事故預防，達到最低事故率，最少事故損失和最優的安全投資效益，促進企業實現本質安全化生產，實現全過程安全控制，建立系統的最優方案，為決策者提供依據，為實現安全技術、安全管理的標準化和科學化創造條件。
在我國，安全評價工作最早是從20世紀80年代在部分省市開展（預評價），1996年10月勞動部第3號令規定了“大中型和限額以上的建設專案；火災危險性生產類別為甲類的建設專案；爆炸危險場所等級為特別危險場所的建設專案；大量生產或使用Ⅰ級、Ⅱ級危害程度的職業性接觸毒物的建設專案；大量生產或使用石棉粉料或含有10％以上遊離二氧化矽粉塵的建設專案；勞動部行政部門確認的其它危險、危害因素大的建設專案”六類建設專案必須進行勞動安全衛生預評價，2002年國家頒布的《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》對生產、儲存危險化學品的單位作出了安全評價的規定，隨後國家安全生產監督管理局制定出臺了安全預評價、安全驗收評價、安全現狀評價、安全專項評價等相關評價規定和評價導則，2003個以來各類安全評價工作在全國各地迅速推開，可以說我國的安全評價工作與歐美國家相比起步較晚，很多人對安全評價還在認識和了解之中，壹些危險化學品生產企業在接受安全評價的法規性要求，不知安全評價的具體內容，更不知安全價的目的和意義，接受了安全評價但對安全評價工作的積極性、主動性和配合性不夠，少數人認為：“已出了安全評價費，要怎麽評價是中介機構的事”；還有人認為：“已出了安全評價費，要怎麽評價是中介機構的事”；還有人認為：“出錢評價就是買合格”；有的危險化學品生產企業雖然進行了安全評價，但不關心評價報告中的具體內容，不會正確應用安全評價報告中的安全對策與措施。生產企業的各種消極因素給安全評價工作的順利開展帶來了壹定的影響，也不利於生產企業的安全生產。
用醫生對某類人員定期體檢來形容危險化學品生產企業的安全評價最為恰當，不經安全評價，企業永遠不知道自身存在的問題，更不知道解決問題的最佳方法和措施。
安全評價是國家為貫徹落實“安全第壹、預防為主”的方針，加強安全生產管理行之有效的技術手段，是現代化先進安全生產管理模式之壹，安全評價可使危險化學品生產企業的安全管理變事後處理為事先預測、預防，可以說是安全生產的超前管理，是危險化學品安全生產的前提。危險化學品生產企業在危險化學品生產的生命周期裏，按安全評價的相關要求做好各類安全評價，對安全生產工作有深遠的意義。
油封包裝工如何做好危險化學品的安全管理工作1、現場張貼MSDS資料，並對員工培訓。
2、該崗位易發生的化學品事故告訴員工，該崗位采取了哪些安全措施，如何操作，告訴員工，讓員工操作並熟悉。
3、危險識別，將危險的操作和正確的操作，用圖表示出來，張貼在該崗位，並對員工培訓。
4、裝置是否容易發生泄露、產生高溫、或明火，針對這些風險采取防護措施。
5、個人佩戴的個體保護用品。
太多，就說這麽點吧。