(1)供應倉庫優化
它是決定保留適當數量的供應商並重新組合供應商的過程。雖然是指確定合適的供應商規模，但通常是為了減少使用的供應商數量。
(2)全面質量管理
要求供應商進行統計過程控制(SPC)、設計測試、研究生產能力和質量檢查，以消除程序變更，提高立即發現問題的能力，並展示糾正活動偏差的能力。
(3)全球采購
也稱為國際采購，它是壹種要求采購部門將整個世界視為備件、服務和成品的潛在來源的方法。它通常用於評估壹個新的市場或與同壹個供應商溝通，這可能有助於公司更具競爭力。
(4)長期供應商關系
它意味著在未來(例如，3年或更長時間)選擇關鍵供應商，並與選擇的關鍵供應商密切合作。通常情況下，使用長期供應商的重要性在增加，大多數情況下是通過簽訂長期合同形成的。壹些采購人員非常熟悉這種業務做法，但其他人需要實現從傳統的短期方法到基於供應商的管理的根本轉變。
(5)供應商盡早參與產品設計。
要求主要供應商參與新產品開發的概念和初步設計。雖然供應商已經有了生產現有產品的采購合同，但供應商的參與是非正式的。通過參與跨部門產品開發團隊，盡早參與新產品開發的供應商數量正在增加。這壹戰略認識到，有能力的供應商不僅負責提供符合技術要求的基本產品。
(6)與供應商的直接合作
采購商發現，在某些情況下，現有供應商的能力無法滿足當前或未來的需求，但又不想將其從供應商團隊中刪除(轉換成本高或供應商有提高績效的潛力)。在這種情況下，解決方案是直接與供應商合作，以提高設計部門或活動領域的績效水平。
(7)買方的總成本(TC)
采購方總成本是考慮超過單位成本、運輸和工具標識並考慮總成本的方法。它要求業務單位定義和計算需要購買的所有產品的各種成本構成。在大多數情況下，它包括延遲交貨、質量差或無效供應商造成的其他形式的成本。