在選礦過程中，破碎、篩分、磨礦、分級這幾個工藝流程是不能少的。其目的要是使有用礦物與脈石礦物相互分開，達到單體分離，為分選作業做準備。有時這種準備作業是將物料分成若幹適宜的粒級，為分選作業做準備，下面按照先後順序為大家介紹下這些工藝流程。
礦石破碎篩分生產線
壹、礦石的破碎
從礦山開采出來的礦石塊度都很大。目前，露天開采出來的礦塊大尺寸為 1000mm-1500mm，井下開采出來的礦塊大尺寸為300mm-600mm塊度這樣大的礦石不能直接進行分選，因為，其中的有用礦物與無用礦物、有用礦物與脈石礦物緊密***生。為了使它們相互分開，即達到單體分離，礦石送到選廠後，首先將礦石破碎到粒度，然後再送入磨礦機磨碎。
選礦廠所采用的破碎機的種類，主要取決於礦石性質、選礦廠的生產能力和破碎產物的粒度等等。礦石的粗碎作業壹般采用顎式破碎機或錘式破碎機，中碎和細碎多使用反擊式破碎機和圓錐破碎機，在少數情況下，也有使用對輥破碎機破碎。
二、礦石的篩分
松散物料通過篩子分成不同粒級的過程，稱為篩分。在選礦廠內，篩分多數是與破碎作業相結合。在礦石進入某段破碎機之前，預先分出粒度已經符合要求的合格產物，這種篩分稱為預先篩分。它既能防止礦石的過粉碎，又可 高破碎機的生產率。當礦石含水分高和粉礦較多時，還可以避免破碎機的堵塞。當礦石經過破碎機被破碎之後，應用篩分檢查破碎產物的粒度，使不合格的過大塊礦粒再返回破碎作業，再次進行破碎，這種篩分稱為檢查篩分。用於礦石篩分的設備以圓形振動篩為主。
三、磨礦
磨礦是礦石破碎過程的繼續，其目的是使礦石中各種有用礦物顆粒全部或大部分達到單體分離，以便進行選別，並使其粒度符合選別作業的要求。
磨礦作業通常是在壹個圓筒形的磨礦機中進行的，筒體內壹般裝有研磨介質，如鋼球、鋼棒或礫石等等。裝鋼球（或鐵球）的磨礦機為球磨機；裝鋼棒的為棒磨機；裝礫石的為礫磨機。若磨礦機內不裝其它介質，只利用礦石自己研磨，則稱為無介質磨礦機或稱自磨機；自磨機中再加入適量鋼球就構成所謂半自磨機。磨機的規格，都以筒體的直徑乘以長度表示。
磨礦作業以濕式磨礦為主，而且壹般與機械分級機組成閉路循環；但對於缺水 地區和某些忌水工藝過程（如水泥廠、石棉廠生產過程或某些幹法選礦過程），也有采用幹式磨礦的。無論用哪種類型磨礦機進行研磨，在磨礦過程中，它們的作用原理基本上是壹致的。都是利用介質（或
選礦的工藝過程礦石的選礦處理過程是在選礦廠中完成的。壹般都包括以下三個最基本的工藝過程 。
(1)分選前的準備作業。包括原礦(原煤)的破碎、篩分、磨礦、分級等工序。本過程的目的是使有用礦物與脈石礦物單體分離，使各種有用礦物相互間單體解離，此外，這壹過程還為下壹步的選礦分離創造適宜的條件。有的選礦廠根據礦石性質和分選的需要，在分選作業前設有洗礦和預選拋廢石作業。
(2)分選作業。借助於重選、磁選、電選、浮選和其他選礦方法將有用礦物同脈石分離，並使有用礦物相互分離獲得最終選礦產品(精礦、尾礦，有時還產出中礦)。分選作業中，開頭的選別稱為粗選(rougher);將粗選得到的富集產物作進壹步選別以獲得高質量的最終產品精礦的選別作業稱為精選(cleaner);將粗選後的貧產物作進壹步選別，分出中礦返回粗選或單獨處理，以獲得較高回收率的選別作業稱為掃選(scavenger)，掃選後的貧產物即為尾礦。
(3)選後產品的處理作業。包括各種精礦、尾礦產品的脫水，細粒物料的沈澱濃縮、過濾、幹燥和洗水澄清循環復用等。
選礦工藝及深加工膨潤土礦的各種產品，對其蒙脫石的含量和屬型都有要求，否則達不到產品質量標準。因此對膨潤土的分選提純是其綜合利用的基礎。膨潤土選礦工藝提純分幹法和濕法。幹法主要采用風選，世界上90%以上的膨潤土精礦均由風選獲得。風選壹般要求入料含蒙脫石量達80%以上。
為了充分利用蒙脫石含量80%的中低品位膨潤土資源，采用濕法選礦工藝可獲得高純蒙脫石精礦。選擇合適的分散劑，可在分選提純蒙脫石的同時達到鈉化改型的目的。濕法工藝以重選為主，用攪拌磨等磨礦設備超細磨，旋流器或離心機分級，磁選除掉磁性礦物。濕法工藝耗水量大，脫水幹燥困難。
膨潤土的深加工技術包括人工鈉化改型、酸活化處理、有機覆蓋處理等，以提高產品的某些技術指標，增加其使用價值。
壹、選礦方法
膨潤土的選礦方法，壹般有幹法和濕法兩種。
1.幹法
幹法是目前國內外主要的選礦方法，世界上90%以上的膨潤土產量均由此法獲得。該法適用於蒙脫石含量大於80%以上的膨潤土，壹般在采礦的同時直接選礦。其基本工藝流程為:原礦→手選→初步幹燥→初碎→幹燥→粉磨→收塵→分級→包裝。
1)初步幹燥與初碎壹般天然膨潤土原礦含水20%左右，硬質膨潤土多數礦山用自然晾曬，自然風幹，將原礦水分降低到15%以下。然後，經人工錘碎或用顎式破碎機碎成20mm左右的碎塊，運到堆場堆放，供下壹步作業使用。
2)幹燥壹般采用自然風幹、幹燥炕或爐烘幹、氣流幹燥和流化態幹燥。經幹燥後，原料濕度下降為6%～10%，幹燥作業溫度和時間對產品質量有很大影響，幹燥後原料含水過高或過低，均對產品質量不利。
3)粉磨粉磨所采用的設備多為3R、4R、5R雷蒙磨和高邊輥輾機式大型滾磨機，經粉磨後，產品為200、150、100目粉礦。
4)包裝最後的膨潤土產品以兩種形式外運:袋裝和散裝。
幹法選礦工藝過程簡單，但產品質量不易控制。所以，在每壹道工序中，都應進行產品質量檢驗。由於空氣汙染嚴重，除塵壹直是老大難問題。壹般采用兩種方法，壹是密閉防塵，二是重點集塵或將旋風除塵器與布袋除塵器配為二級除塵或多級除塵，以使除塵效果更好。
2.濕法
濕法選礦是70年代發展起來的新辦法，用來處理品位為30%～80%的低品位膨潤土，經處理和提純後的產品質量好、純度高，開拓了膨潤土的資源。濕法的工藝流程為:原礦→制漿→除砂→分級→脫水→幹燥→粉磨→包裝。
濕法選礦的壹般方法是:
1)將原礦粉碎到小於50mm的粒級制成乳液，然後，在水力分離器中進行分級，所獲得的精礦在沈澱器中濃縮，然後在幹燥器中幹燥，再進行粉磨，便可獲得適於鉆井泥漿品級的產品。
2)對含碳酸鹽少的低品位膨潤土，將原料破碎後，進行濕法表面活化，然後將這種表面活化了的原料送入水力分離器中進行分選。從富集的蒙脫石的乳液中分離出各種粒級的產物，加以幹燥，得到各種粒級產品。
上述兩種處理方法，不能將全部蒙脫石提出，只是將膨潤土處理成高質量產品的壹個過程，下面介紹兩種較新的提純方法。
水選法將含碳酸鹽的低品位的膨潤土原礦在破碎機中破碎成5mm的粒級，然後送入旋轉分離器中加水攪拌成分散懸浮液，然後，再送到沈澱分離器中以1250r/min的轉速攪拌2分鐘，35%的蒙脫石被分離出來，得到可用於礦山尾礦制磚成型的良好黏結材料的產品。剩余的懸浮液進入另壹個旋轉沈降分離器中，以3000r/min轉速旋轉2min，可分離出45%的蒙脫石，進入攪拌器中進行酸處理，得到具有很高的比表面積活化的漂白土產品。剩余的20%蒙脫石懸浮液進入幹燥器中幹燥，得到粒度小於5μm、膨脹倍數為20、幾乎是完全純的蒙脫石產品。此法是壹種充分利用含30%蒙脫石的低品位膨潤土的濕選工藝。其優點是，可以充分利用低品位膨潤土資源，而得到性能良好、純度很高的產品。缺點是需要大量的水和時間，並需進行廢水處理工作，提純費用較高。
化學處理法該法是將膨潤土礦漿輸入到含有工業用六偏磷酸鈉的稀溶液中，使混合物沈澱片刻，再給以分離、過濾(或離心)、幹燥制成純粉狀膨潤土。具體工藝流程是:將粉狀原礦加水制漿(水與膨潤土比例為1.5∶1～2∶1)，在六偏磷酸鈉濃度為0.5%(水固比例為5∶1)的溶液中稀釋、攪拌3～5min，沈澱3～15min，傾析法將溶液與沈澱物分離，過濾收集清液中的膨潤土，幹燥制成較純的粉狀膨潤土。這種方法是壹種將天然膨潤土中的各種雜質(除蒙脫石外)迅速清除的方法，處理的膨潤土原礦品位為60%。
方法的優點是只使用壹種化學試劑，六偏磷酸鈉清液可循環使用，不需任何化學處理，消耗的六偏磷酸鈉很少，進入最終產品更少，用於食品工業、制藥工業不會對人體產生不良影響。
二、深加工
經過選礦處理後的膨潤土，雖然純度上有了大大的提高，但並不能完全滿足膨潤土各種用途的質量要求。這樣就必須開展膨潤土深加工技術的研究，積極探索最佳的處理工藝和設備，提高膨潤土的產量和質量。
1.膨潤土的改型
鈉基膨潤土的物理性能優於鈣基膨潤土，所以在實際使用中，鈉基膨潤土比鈣基膨潤土具有較高的經濟價值和使用價值。然而自然界中產出的膨潤土以鈣基膨潤土為主，所以，膨潤土的改型已成為目前膨潤土生產工業中壹個值得重視的課題。
膨潤土改型即是通過離子交換原理，改變蒙脫石層間可交換陽離子種類，達到改變膨潤土物化性能的方法。也是對鈣基膨潤土進行鈉化處理或進壹步活化處理為酸性白土或有機土的方法。
對鈣基膨潤土進行鈉化處理方法是用壹定的化學劑(Na2CO3，NaOH，NaHCO3等)加入到鈣基膨潤土中，使其發生充分反應，使Na+與蒙脫石層間的Ca2+置換，從而轉換成基膨潤土。除了加碳酸鈉以外，還加入丹寧酸。鈉化方法有幾下幾種。
懸浮液法:在鈣基膨潤土中加入過量的純堿和水制成懸浮液，進行長時間的預水化。在膨潤土與水制成懸浮液的條件下使更多的鈣交換出來，然後再洗滌→沈澱分離→脫水→幹燥。
堆場鈉化法:首先采用此法的國家是意大利。此方法是在原礦堆放場中，將2%～4%的碳酸鈉粉末撒在含水量大於30%的膨潤土原礦中翻動拌和，均勻碾壓，再老化10天，然後幹燥粉碎成產品。
輪碾鈉化法:在輪碾機裏，把膨潤土與碳酸鈉及少量丹寧酸混合碾壓，再老化10天，然後再幹燥粉碎成產品。
擠壓鈉化法:在幹燥過的膨潤土粉中，加入飽和碳酸鈉溶液，使膨潤土中含水量達20%～30%。然後在擠壓機中擠壓鈉化。這樣的方法對低品位膨潤土的改造，效果較明顯。
雙螺旋鈉化法:膨潤土幹燥後，破碎成5～10mm的顆粒，加入碳酸鈉粉，首先在雙螺旋混合機中混合，再進入另壹類似的設備中加30%的水，混煉成軟泥狀，切片機切片，滾筒幹燥，粉碎成產品。
阻流擠壓鈉化法:采用帶孔板阻流的三軸螺旋混煉擠壓機，將膨潤土與飽和碳酸鈉溶液在該機內混煉，進行鈉化反應並造粒，並加熱，防止低溫下碳酸鈉結晶，加速鈉化反應。
活性化鈉基膨潤土生產方法:這種方法分為壹次活化和二次活化。對堿金屬基膨潤土，需采用加鎂鹽的壹次活化，對堿土金屬鈣基膨潤土，則需采用加入鎂鹽後，再加入碳酸鈉的二次活化。
上述的幾種鈉化方法中，擠壓法改造低級膨潤土，能提高原土的黏度等性能。其原因是:膨潤土中的蒙脫石等層狀礦物在較大剪應力的作用下，晶層之間，顆粒產生相對運動而分離，增加了接觸面積，擠壓摩擦產生大量的熱，加快了離子運動速度，擴大了離子運動範圍，鈉化反應的速度提高，在較大機械力的作用下，蒙脫石彼此之間連接達到化學鍵遭到破壞，這樣有利於鈉化反應的進行。
鈉化最優加堿量的確定方法:鈉化反應的順利進行必須確定膨潤土的最優加堿量。當加入鈉離子時，外層鈉離子就要擴散到吸附層，由於鈉離子的水化能力較強，在宏觀上就體現為黏度的增加，同時離子交換作用是靠離子濃度差或其他方式的作用進行的，因此，人工改型添加劑碳酸鈉量必須大於鈣，鎂等陽離子的濃度才能使膨潤土鈉化完全。但鈉離子濃度太大時，就會壓縮雙電層，宏觀上體現為濾失量增加，視黏性降低。
目前，實驗上確定最優加堿量的方法有:
最大造漿率法———最大視黏度法，利用最優化黏度計(600r/min)最大值時的加堿量，作為最優加堿量，但這種方法確定的加堿量壹般偏大，濾失量較大。
化學當量法:根據膨潤土中可溶性和交換性離子的總量，等當量加入碳酸鈉。但由於膨潤土成分復雜，計算結果往往不能滿足實際要求交換的Ca2+、Mg2+離子的要求。
CaO法:Na2CO3的加量與膨潤土中CaO的含量有壹定的關系，如下邊的經驗公式:
非金屬礦產加工與開發利用
式中:W———Na2CO3添加量;
K1———附加系數，壹般取1.1～1.2。
由於膨潤土成因比較復雜，成分變化較大。統計的樣品數量又有限。因此，此經驗公式不具有普遍的代表意義，並且使用起來也較困難。
2.酸性白土的制備
雖然鈉基膨潤土的物化性能優於鈣基膨潤土，但其比表面積及吸附性能均遜於酸性白土。酸性白土的加工處理方法有幹法和濕法兩種，兩種方法的區別在於:反應是否在漿體中進行。質量較純的膨潤土，多采用幹法進行酸化處理，與濕法相比，其具有工序少、能耗低、活化完全、漂白效果好等優點。
經酸活化處理後的產品質量的好壞及酸活化處理所用酸的種類的選擇，主要取決於以下幾個因素:蒙脫石粘土礦物的礦物成分、能被鹽酸或硫酸中H替代的蒙脫石礦物層間陽離子種類和含量、膨潤土中雜質的種類和含量、酸化程度及顆粒大小。例如，膨潤土中含方解石，則需用鹽酸處理，切不可用硫酸。
將自然含水率為20%～25%的膨潤土原礦幹燥至含水率≤20%後經顎式破碎機破碎、轉筒幹燥器幹燥至含水率10%，再用雷蒙磨粉磨至200目(篩余量5%)後，進入活化池活化。工業生產上，壹般在壹定固液比的泥漿中加入硫酸，用蒸汽加熱並在95～100℃恒溫，同時不停攪拌，活化2～4h，然後用自來水反復洗滌至pH=4～5為止。此時酸性白土的遊離酸0.2%(按H2SO4計)。泥漿經板框壓濾機或真空吸附袋脫水，呈軟塑泥餅狀，含水率壹般在45%～50%，泥餅經晾幹或幹燥炕幹燥至含水率7%左右，再經雷蒙磨或球磨機粉磨至200目，即得酸性白土。其工藝流程見圖6－3。
圖6－3 濕法生產工藝流程圖
產品質量為:
規格CS－1024脫色力≥110;遊離酸≤0.2%;水分≤12%。
CS－1040脫色力≥150;遊離酸≤0.2%;水分≤11%。
3.有機膨潤土的加工制備
有機膨潤土為高鈉基膨潤土與有機陽離子反應形成。即層間可交換性陽離子用人工方法被有機陽離子取代。但無天然產出。特點:親有機性。壹般譬如人具有親水疏油的特點，即在水中易膨脹分散，而在有機溶劑中就不會膨脹分散。而有機膨潤土在有機溶劑中能膨脹分散，產生膠體的特殊性質。有機膨潤土是壹種觸變性膠體，屬於非牛頓液體壹類，其化學活性很低，不溶在有機液體中，也不與有機液體發生反應;但在有機溶劑中可形成變性凝膠體，而且還能抗稀酸和減。它能作為優良的潤滑脂稠化劑，油漆、油墨和塗料的防沈降劑，在油水體系中能形成穩定油水乳膠，廣泛用做高溫深井的油水泥漿、乳膠塗料和化妝品的增稠劑和穩定劑，是壹種重要的化工產品。
壹般膨潤土，在石油中，當油含量較高時，不能形成膠體，即不能造漿。無法使用，而有機膨潤土在油水體中能形成穩定的油水乳膠，廣泛用於高溫深井的油水泥漿、乳膠塗料、油墨、化妝品的增稠劑和穩定劑。有機土使用範圍廣，經濟價值高，國內壹直是供不應求。
(1)原理
用於活化有機膨潤土的有機質，又稱有機覆蓋劑。不同的膨潤土原土所運用的有機覆蓋劑種類不同，所以選擇時，既要考慮來源和價格問題，又要考慮其與膨潤土結合時的穩定性和成膠特性。常采用十八烷基銨鹽或十八烷基醋酸鹽。
膨潤土中的蒙脫石具有層狀結構和陽離子交換能力的特點。可用有機陽離子把層間的可交換離子Na+、H+置換出來，從而堵塞了蒙脫石晶層間水的吸附中心，使其失去吸附水的作用。這就從根本上改變了膨潤土原來的吸水(親水)性，而生成了壹種新的疏水親油的有機膨潤土絡合物，該絡合物在有機溶劑中，強烈膨脹，且可形成觸變性良好的凝膠體。
(2)生產工藝過程
有機膨潤土的生產過程是將有機胺鹽或季胺鹽在酒精(乙二醇)中充分溶解，這裏酒精是作為強分散劑，然後將鈉基膨潤土加於其中，充分地高速攪拌，進行陽離子交換，即可使原來親水疏油的膨潤土變為親油疏水的有機膨潤土。其總體工藝流程為:原礦→粉碎→分散→改型→提純→覆蓋→漂洗→甩幹→烘幹→粉碎→包裝。
生產工藝流程見圖6－4～圖6－6。
圖6－5 幹法生產有機膨潤土工藝流程圖
檢驗:以有機土在二甲苯中的黏度和微針入度作為質量指標，用NDJ－79型旋轉黏度計和微針入度計按GB269—64測定。
有機陽離子在蒙脫石晶層間吸附排列狀態，與其覆蓋面積有關:其覆蓋量壹般為等當量，或覆蓋面積為80%～85%為宜，不足或過量，均對產品質量有壹定的影響。
圖6－6 預凝膠法生產有機膨潤土工藝流程圖
采礦、選礦工藝流程是什麽江西省恒誠選礦設備為您整理
礦山采礦及選廠主要工藝描述及生產工藝流程圖
壹、礦石采礦主要工藝描述：
1、鑿巖工段
掘孔是采礦的第壹道工序，其作用內容是采用鑿巖機在計劃開采的範圍內進行穿鑿炮孔，為其後的爆破工作提供裝藥空間；嚴格按照當班爆破技術員的布孔要求進行掘眼，炮眼排間距誤差控制在±0.2_,孔間距誤差控制在±0.2m，孔深距誤差控制在±0.2m。
2、爆破工段
采用中深孔爆破，用壓風管將炮眼內的雜物吹出，（爆破技術人員對爆區內的孔深、孔網進行驗收，如炮孔不合格，不能實施爆破）。對已掘好的炮眼進行裝藥，裝藥量按照炮眼孔徑、最小抵抗線和炮孔周邊的鄰孔距離的計算公式填裝，由爆破產生的爆破地震、爆破飛石、噪聲等危害應控制在允許範圍內。
3、鏟裝工段
采用徐工X－992鏟裝王鏟裝，除了爆破質量因素外，掌子面不得隨意擡高或挖低；不得裝偏車，使車輛失重，如遇大塊礦石（廢石），應在工作面處理後鏟裝。
4、運輸工段
井下采用載重不超過12t的南駿汽車運輸，在運輸途中應註意保護井下各巷道的設施，應嚴格遵守井下的各項制度和運輸制度。
二、選礦廠主要工藝描述：
1、破碎工段
磷礦由振動給礦機將礦石送入錘式破碎機，破碎後的礦石經篩選分後，粗顆粒再進入破碎，合格的礦石經圓盤給料機進入球磨工段。含塵廢氣經袋收塵器處理後由15米高排氣筒排放。
2、磨礦工段
采用濕法磨礦，將磷礦石和水壹起研磨成含壹定水份的礦漿，礦石球磨後，將分級後粗顆粒的礦石送入回球機，合格的礦漿進入浮選工段。
3、浮選工段
采用反浮選工藝選礦，礦漿在浮選機內加入硫酸、浮選劑、絮凝劑，PH控制在5.1—5.3，用羅茨鼓風機通入空氣，經浮選後礦漿和尾礦分別進入精礦濃密機和尾礦濃密機。
4、過濾工段
精礦和尾礦經濃密機沈降脫去大部分水份，精礦獎采用立式壓濾機將壓濾到含水為20%左右的精礦產品。尾礦漿在中和槽內加入石灰，將PH調至8—9後經尾礦泵送至礦庫堆存，尾礦滲濾液經庫存底收集滲濾池，再用泵輸送回選礦作補充水。