1.原材料。原材料的類型不僅影響成形質量，例如成品顆粒的密度，強度和熱值，而且還影響制粒機的產量和功耗。壹般情況下根據原材料的類型我們會配備不同壓縮比的模具，從而達到理想中的成型效果。如果原材料是橡木、櫸木這種硬木，就需要比較高的壓縮比；松木、楊木之類的軟木則使用較低的壓縮比。
2.物料水分。原料的水分含量是另壹個重要因素。原料的水分含量太高或太低都無法使粒料形成良好。如果水分太高，則制粒時機體內傳熱速率將降低，蒸發的水在成型模具的孔中形成高壓蒸汽，使得產出的顆粒密度低、表面有裂痕且容易斷裂；如果水分含量太低則需要很高的成型壓力，這不僅增加了幹燥過程中生物質的能量消耗，還容易出現悶機、堵料的現象，甚至會導致主軸承受過大的扭力而斷裂。因此，對於生產生物質顆粒，行業公認比較適合的濕度是10-15%。
3.物料粒徑。通常，粒徑小的原料容易被壓縮，粒徑大的原料難以被壓縮。即，粒徑越小，越容易形成。但是如果原料太過於細小則會導致成品中會混雜過多粉料，且顆粒極其致密堅硬。因此，應該控制原料的粒徑以確保強度小並且易於抑制，並且能夠充分釋放能夠充分釋放木屑的木質素。對於直徑為8-10mm的成品顆粒燃料，通常要求原料的粒徑為3-5mm。原料的顆粒大小也會影響制粒機的效率和成型產品的質量。例如，當原料的粒徑大時，制粒機將不能有效地工作，能耗大，產量小，並且顆粒質量不好。
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