1.訓練和漂白
天然纖維含有雜質，在紡織品加工過程中，加入了各種漿料、油脂和汙染的汙垢。這些雜質的存在不僅阻礙了染整加工的順利進行，還影響了織物的服用性能。練漂的目的是應用化學和物理機械作用去除織物中的雜質，使織物潔白柔軟，透氣性好，滿足服用要求，為染色、印花和整理提供合格的半成品。
織物煮漂的主要工藝有:坯布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。
1)原布準備:
坯布準備包括坯布檢驗、翻布(批、裝箱、印花)和縫紉。原布檢驗的目的是檢查坯布質量，及時解決問題。檢驗內容包括物理指標和外觀缺陷。前者包括原布的長度、幅度、重量、經緯紗密度、強力等，後者包括紡紗疵點、織造疵點、各種汙漬、破損等。通常隨機抽取總量的10%左右。原布檢驗後，必須將原布分批次、分箱，並印在布頭上，註明品種、加工工藝、批號、箱號、放行日期、翻布機代號，便於管理。為了保證連續批量加工，必須對原布進行縫合。
2)燒毛:
燒毛的目的是燒掉布面上的絨毛，使布面平整美觀，防止在印染過程中因絨毛造成的染色不均勻和印花疵點。織物燒毛是指織物快速通過高溫火焰或在平幅上摩擦熾熱的金屬表面。此時織物表面的絨毛迅速升溫燃燒，而織物本體相對致密，溫度上升緩慢。在它到達燃點之前，離開火焰或熾熱的金屬表面，從而達到在不操作織物的情況下燒掉絨毛的目的。
3)退漿:
為了織造順利，紡織廠經常給經紗上漿，以提高強度和耐磨性。坯布上的漿料不僅影響織物的吸水性，還會影響染整產品的質量，並會增加染色化學品的消耗。所以在煮練之前要去除漿料，這個過程叫退漿。棉織物上的漿料可通過堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法去除。堿性退漿使漿料膨脹，與纖維的附著力下降，水洗後從織物上去除。酶、酸和氧化劑降解澱粉，增加其在水中的溶解度，並在洗滌後除去。由於對棉纖維的損傷很大，酸和氧化劑很少單獨使用，常與酶退漿和堿退漿聯合使用。
4)煮沸:
棉纖維生長時，有天然雜質(果膠、蠟質物質、含氮物質等。)與之相關聯。棉織物退漿後，大部分漿料和部分天然雜質已被去除，但少量漿料和大部分天然雜質仍留在織物上。這些雜質的存在使棉機織物表面發黃，透氣性差。同時，棉籽殼的存在對棉布的外觀質量影響很大。因此，需要將織物在高溫濃堿液中長時間精練，以去除殘留的雜質。煮練是燒堿等煮練助劑與果膠、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解、乳化、膨化等反應。和雜質在洗滌後從織物中除去。
5)漂白:
棉織物經過精練後，外觀不夠白是因為纖維上有天然色素，如果用於染色或印花，會影響顏色的亮度。漂白的目的是去除色素，賦予織物必要的、穩定的白度，而纖維本身不會受到明顯的損傷。棉織物常見的漂白方法有亞硝酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白液的PH值約為10，在室溫下進行。設備簡單，操作方便，成本低，但織物強力損傷大，白度低。雙氧水漂白液的PH值為10。高溫漂白時，漂白後的織物白度和穩定性高，手感好，還能去除漿料和天然雜質。缺點是對設備要求高，成本高。在適當的條件下，配合燒堿，退漿、煮練、漂白可壹次完成。亞氯酸鈉漂白液PH值為4 ~ 4.5，在高溫下進行，具有白度好，對纖維損傷小的優點。但漂白時易產生有毒氣體，汙染環境，腐蝕設備，需要特殊的金屬材料，應用受到限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白後都要脫氯，防止織物因余氯的存在而受損。
6)絲光處理:
絲光是指在室溫或低溫下，在經緯兩個方向都有張力的情況下，用濃燒堿溶液對棉織物進行處理，以改善織物性能的過程。絲光棉織物經過絲光處理後，由於纖維膨松，纖維的縱向自然撚度消失，截面呈橢圓形，光線的反方向更加規則，從而提高了光澤。隨著纖維不可見區的增加，染料的上染率增加。隨著取向度的提高，織物的強度增加，還具有定形的功能。絲光後要通過洗吸、汽蒸或水洗等方式充分去堿，直至織物呈中性。
給…染色
染色是將染料和纖維進行物理或化學結合，或者用化學方法在纖維上生成色素，使整個紡織品具有某種顏色的過程。染色是在壹定的條件下進行的，如溫度、時間、PH值和所需的染色助劑。染色產品應色澤均勻，色牢度好。織物的染色方法主要分為浸染和軋染。浸染法是將織物浸入染料溶液中，使染料逐漸染透織物的壹種方法。適用於小批量、多品種染色。繩染和卷染都屬於這壹類。軋染是將織物浸泡在染液中，然後織物通過輥筒，將染液均勻地軋入織物中，再進行汽蒸或熱熔的染色方法。它適用於大量織物的染色。