導讀:我們始終堅持以質量求生存，以質量求發展的總戰略方針，進行企業的發展壯大。以下是我給大家帶來的質量管理經驗總結，希望對妳有所幫助。
正是因為我們公司壹直堅持質量是企業生命的信念。在多年的發展過程中，經過多年的實踐和總結，我公司編制並實施了壹套結合我公司實際情況的質量管理體系。現在通過晉寧縣2012？品質走廊？開展活動與您分享我們公司的質量管理體系。
我們公司的質量管理體系包括:1，通用規則；2.儀器管理；3.原材料的質量管理；4.制造前審查質量條件；5.過程質量管理；6、成品質量管理；7.異常質量反應及處理；8.成品交付前的質量管理；9、產品質量確認等。9個大盤子，28個。1，壹般規則
第壹條:為確保本公司質量管理體系的實施，提前發現異常並迅速處理，以確保和提高產品質量，滿足管理和市場的需要，特制定本細則。
第二條範圍本細則包括:
(壹)組織職能和工作職責；
(2)各種質量標準和檢驗規範；
(3)儀器管理；
(四)實施質量檢查；
(五)異常質量反應及處理情況；
(6)客戶投訴的處理；
(7)樣品確認；
(8)質量檢查和改進。
第三條組織職能和工作職責公司質量管理的組織職能和工作職責。建立各種質量標準和檢驗規範
第四條:質量標準和檢驗規範的範圍包括:
(1)原材料的質量標準和檢驗規範；
(2)過程產品的質量標準和檢驗規範；
(三)設計成品質量標準和檢驗規範；
第5條:建立質量標準和檢驗規範
(1)總經理辦公室各質量標準的生產管理小組應與質量管理部、生產部、市場部和技術部共同工作。
根據“作業標準”並參照①國標②行業標準③國標④顧客需求⑤制造能力⑤原材料供應商水平，部門及相關人員對原材料、在制品、成品填寫“質量標準及檢驗規範設計(修訂)表”壹式兩份，經總經理批準後提交質量管理部，並相應轉發相關單位執行。
(二)質量檢驗規範總經理辦公室生產管理小組召集質量管理部、生產部、市場部、技術部和
相關人員將原材料、半成品、成品分為①檢驗項目②料號(規格)③質量標準④檢驗頻率(抽樣規定)⑤檢驗方法及儀器設備的使用⑤驗收規定等。，並填寫“質量標準和檢驗規程設計(修訂)表”，交相關部門主管審核簽字，經總經理批準後，發放至相關部門執行。
第六條:質量標準和檢驗規範的修訂
(1)如果由於①機械設備②技術改進③工藝改進④市場需要⑤增加而更新了所有質量標準和檢驗規範。
工作條件和其他因素的變化可以修正。
(2)總經理室生產管理小組每年年底前至少進行壹次重新校準，並會同相關部門參考以前的質量績效。
該單位應檢查所有材料(規格)的所有標準和規格的合理性，並酌情修訂。
(3)質量標準和檢驗規範修訂時，總經理室生產管理組應填寫“質量標準和檢驗規範”
(修訂)附表》，說明修改原因，並提交相關部門會簽。只有出示總經理的指示後，才能相應執行。
2.儀器管理
第7條:儀器校準和維護計劃
(壹)儀器使用部門應按照儀器購買時的設備信息、使用說明書等信息，填寫"儀器周期表"
校準、維護矩陣》設定定期校準和維護周期，作為儀器年度校準、維護計劃制定和實施的依據。
(二)年度校準計劃和維護計劃儀器使用部門應在每年年底利用校準和維護周。
期，填寫“儀器校準計劃實施表”和“儀器維護計劃實施表”作為實施年度校準和維護計劃的依據。
第8條:校準計劃的實施
(壹)儀器校準人員應根據“年度校準計劃”執行日常校準、精密校準，並對校準結果負責。
記錄在“儀器校準卡”中，壹式兩份交使用部門。
(2)儀器外部校準:相關精密儀器由用戶每年定期通過品質管理部或R&D部申請。
委托校準，並填寫“外包維修單”以保證儀器的準確性。
第9條:儀器的使用和維護
1、儀器使用者在進行各種檢查時應遵循《檢查規範》中的操作步驟，使用後應妥善保護。
管理和維護。
2、特殊精密儀器，使用部門負責人應指定專人操作並負責管理，非指定操作人員不得上崗。
使用意向(除非經主管批準)。
3.使用部門負責人負責檢查每個用戶操作、日常維護和保養的正確性，如有使用不當。
和操作應被糾正和教導，並包括在操作檢查和扣分。
4.各生產單位使用的儀器設備(如盒尺)由使用部門校正和維護，質量管理部門不負責校正和維護。
定期抽樣檢查。
5.儀表維護(1)儀表維護人員應根據“年度維護計劃”進行維護操作，並將結果記錄在“儀表”中
設備維護卡”。(2)儀表外協維修:當儀表聯盟維修人員缺乏設備和技術能力時，維修人員應填寫壹份“外觀維修申請表”，提交主管審批後，送采購部進行外協維修。(3)儀器損壞後的維護應保留維護記錄和校驗記錄，以便跟蹤。
3.原材料的質量管理
第十條；原材料質量檢驗
(1)原材料進廠時，倉庫管理單位按《物資管理辦法》的規定辦理接收，並對所需儀器進行檢查。
原材料檢驗，開？材料驗收單？通知質量管理工程師檢驗，質量管理工程師應在收到文件後三天內按照原材料質量標準和檢驗規範完成檢驗。
(2)“材料驗收單”壹式五份檢驗後，第壹份送采購，審核無誤後送會計付款。
第二聯會計保證金，第三聯材料倉庫，第四聯質量管理保證金，第五聯交付保稅。並將每次檢查結果記錄在“供應商質量記錄卡”中，每月按原物料名稱和規格類別在“供應商質量統計表”和“供應商評價表”中統計結果，以提供采購作為選擇供應商的參考資料。
4.制造前審查質量條件
第十壹條:制造通知的評審(新客戶、新工藝、特殊產品)品質管理部主管在接到“制造通知”後壹天內完成評審。
(壹)《制造通知書》審核
1，定制產品類別的特殊要求是否符合公司制造規範。
2.類型-客戶提供的附件。
3.產品規格是否符合公司制造規範，是否特別註明用於特殊要求的產品。
4.質量要求-所有的質量要求是否明確，並符合公司的質量規範？如果有任何特殊的質量要求，它們是
不，這是可以接受的。確定產量前需要確認嗎？
5.包裝方式-是否符合我公司的包裝規格，客戶要求的特殊包裝方式是否可以接受？
6、是否使用特殊原材料。
(2)加工制造通知單的審核後
1、新開發的產品，要交“試制通知單”和特殊理化性能或尺寸外觀要求通知單。
設計部提示相關制造條件並簽字。如果確認質量要求超過制造能力，應說明原因，然後將“制造通知單”寄回生產部退單，由市場部向客戶說明。
2.新開發產品未制定質量標準的，應提交“制造通知單”給設計部，制定加工條件和臨時條件。
制定質量標準，由設計部記錄在“制造規範”中，作為制造部生產和質量管理的依據。
第12條:生產前制造和質量標準審查
(a)生產部收到設計部發來的《制造規範》後，首先由部長或組長對以下項目進行檢查確認。
生產前:1，產品是否有《成品質量標準及檢驗規範》作為判定質量標準的依據。
2、是否有“標準操作規範”和“處理方法”。
(2)制造部確認無誤後，在“制造規範”上簽字，作為生產的依據。
5.過程質量管理
第十三條:過程質量檢驗
(1)質檢部根據“在制品質量標準及檢驗規範”的規定，對各工序在制品進行質量檢驗。
檢驗，為的是提前發現異常並快速處理，保證在制品質量。
(2)過程產品的質量檢驗按過程劃分，質量管理部IPQC負責檢驗:
1，內襯-纏繞日報表。2.纏繞1-記錄纏繞過程的每日報告。3.固化-根據固化情況填寫。
寫壹份每日報告。4.休息-休息日報。5、脫模——脫模後由生產部自檢。
(3)品質管理部配合在制品的加工程序，負責加工條件的測試:1。黴菌衛生。
產前“標準檢查”並記錄在“黴菌檢查報告”中。2.應根據檢驗規範對原材料進行檢驗，並記錄在原材料檢驗報告中。
(4)各部門在制造過程中發現異常時，組長應立即追查原因，並對異常原因進行處理。
處理過程和改進對策等。開壹張“異常處理單”在(副)經理的指示下送質量管理部，責任判定後送相關部門會簽，再送總經理辦公室審核。
(5)質檢人員在抽檢中發現異常時，應回復本單位主管，並開出“異常處理單”提交(副)。
檢查簽字後，送相關部門改進。
(六)生產部門按照自檢和序貫檢的質量異常，在其他部門為“異常”的情況下
應對單壹的“反應。
(7)半成品在工序間轉移時，如發現異常，應使用“異常處理單”進行處理。
第14條:制造過程的獨立檢查
(1)在生產過程中，每個操作者都要對生產的產品進行獨立的檢查，如果發現質量異常，要立即剔除。
如屬重大或特殊異常，應立即向部長或組長報告，並開“異常處理單”壹式四份，填寫異常描述、原因分析及處理對策，送品質管理部，確定異常原因及責任發生部門。之後要根據實際需要由相關部門會簽，然後送到總經理辦公室擬定責任歸屬和獎懲。如有跨部門或職責不清的，應送總經理請示。第壹聯總經理室，第二聯質量管理部(生產管理)，第三聯會簽部，第四聯經辦部。
(2)現場各級主管有責任督促下屬隨時對各自的工序質量進行獨立檢查和抽檢。
壹旦發現缺陷或質量異常，應立即處理，並追究相關人員的過失責任，以保證產品質量水平，減少異常的再次發生。
(3)過程獨立檢驗的規定按《過程獨立檢驗實施辦法》執行。
6、成品質量管理
第十五條:成品質量檢驗
成品檢驗員應按照“成品質量標準和檢驗規範”的規定進行質量檢驗，以便及早、快速地發現。
加工，確保成品質量。
第十六條:交貨檢驗
每批產品出廠前，由質檢單位按出廠檢驗標簽的規定進行檢驗，並對質量和包裝檢驗結果填寫“出廠檢驗記錄表”(見附表)交主管請示，根據綜合判斷後執行。
7.異常質量反應及處理
第十七條:原材料質量異常反應
(壹)原材料進廠檢驗，在檢驗項目中，只要有壹項以上異常，不論檢驗結果是
判定為“合格”或“不合格”的，由檢驗部主管在說明欄中說明，並按《物資管理辦法》的規定提交驗證處理。
(2)質量管理部在使用異常的原物料時，經批準主管批準後，根據異常項目打開“異常”。
加工單送制造部經理室生產管理人員，現場主管安排生產時填寫使用情況、成本影響及意見，經理簽字後送采購單位與供應商談判。
第十八條:半成品和成品質量的異常反應和處理
(壹)半成品和成品在實施質量檢驗過程中或生產過程中出現異常時，應提交“異常處。
訂單"，並應立即向有關人員反應質量異常情況，以便能迅速采取措施處理和解決，確保質量。
(2)制造部在過程中發現不良品時，除按正常程序追查原因外，還應立即消除不良品。
以防止不良品流入下道工序(由“報廢報告”提交，品質管理部審核)。
第19條:工序間的異常質量反應
當接收部門的領導在過程獨立檢驗中發現供應部門供應的在制品質量不合格時，應填寫“異常”
《處理單》詳細說明異常原因，連同樣品，送總經理室績效組登記(跟蹤)，再送總經理室質保組人員召集收貨部和進料部人員檢查物料異常項目和數量，制定處理對策，並追溯責任到部門(或個人)，提交經理批示。第壹聯送總經理辦公室督促待處理物料及異常改善結果，第二聯送生產管理組(質量部)制造部召集機員檢查改善情況並按指令處理，再送經理室品質保證組保管。績效組復查生產績效，督促異常改善結果。
8.成品交付前的質量管理
第二十條:成品入庫管理
(1)品質管理課課長在辦理出貨作業前，應根據「制程卡」、「QAI飼料抽樣報告」及相關資料，逐項檢查確認預定出貨入庫的「批號」。
(2)質量管理部人員在成品入庫前應對成品進行抽檢。質量不合格的批號超出管理範圍時，應填寫“異常處理單”詳細說明異常情況並附上樣品，擬定物料的處理方法。經理批示後，交由相關部門處理和改進。
(3)當經理無法對復檢不合格的批號做出裁定時，質量管理人員應將“異常處理單”提交總經理批示。
第二十壹條:檢驗報告的申請
(1)如客戶要求提供產品檢驗報告，業務人員填寫“檢驗報告申請表”壹式兩份，說明理由、檢驗項目原因、檢驗項目、質量要求，然後送總經理辦公室生產銷售組。
(2)總經理辦公室生產營銷組人員收到"檢驗報告申請表"後，應轉到經理辦公室生產管理人員處(質量要求
超過公司成品質量標準的，提交R&D部門判斷是否出具“檢驗報告”。“檢驗報告申請表”經經理簽字後，送總經理辦公室生產營銷組，並轉發質量管理部。
(3)品質管理部收到“檢驗報告申請表”後，在制造後取樣進行成品物性測試，並按要求進行檢驗。
檢驗後，將檢驗結果填寫在“檢驗報告單”上，壹式兩份。主管簽字後，第壹聯連同“檢驗報告申請單”壹起送總經理產銷組，第二聯由自己保管，以簽認成品並移交倉庫。
(4)特殊物質和化學品的檢驗，品質管理部在收到“檢驗報告申請表”後，制造後與R&D部合作。
抽樣檢驗，質量管理人員將檢驗結果填寫在“檢驗報告單”壹式兩份，由主管簽字。第壹聯連同“檢驗報告申請表”壹起發給生產銷售組，第二聯由自己保存。
(5)在收到質量管理部人員發送的“檢驗報告表”和“檢驗報告申請表”的第壹聯後，生產和銷售團隊的人員
之後根據“檢驗報告單”的數據和客戶對“檢驗報告單”的要求，將復印件交主管審核，加蓋“產品檢驗專用章”後送業務部門轉交給客戶。
9、產品質量確認
第二十二條:質量確認後，經理室生產管理人員安排“生產進度表”或“生產標準”生產。
當出現以下情況時，由管理者指示送檢確認的“生產規格”或“異常處理單”由品質管理部人員抽樣確認，並將確認的項目和內容填寫在“品質確認表”中，連同確認的樣品壹起送至市場部確認。
(1)量產前的品質確認。
(2)顧客要求質量確認。
(3)客戶附上的樣品與產品不同。
(4)異常生產或質量導致產品規格、物理性質或其他差異。
(5)根據經理或總經理的指示提交確認。
第二十三條:確認樣品的生產、取樣和制作。
(1)確認樣品1的生產。如果用戶要求確認生產規格，R&D部將進行確認。2、如果客人
如果客戶要求確認生產過程和使用效果，經理室生產管理小組應按小時進行確認。
(二)確認樣品的取樣質量管理部人員抽取兩份樣品，壹份由質量管理部保存，另壹份連同“質量確認單”交由市場部進行客戶確認。
第24條:質量確認書的開啟
(壹)質量管理部人員取樣後應立即填寫“質量確認單”壹式兩份，編號連同樣品由經理簽字。“質量確認單”應加蓋“質量確認專用章”轉發給設計部和生產管理人員，並在“生產進度表”上註明“確認日期”後轉發給業務部門。
(二)客戶進廠確認的操作方式。客戶進廠確認時，品質管理人員需要開壹張“品質確認單”讓客戶在確認單上簽字，經理簽字後通知生產管理人員安排系統。當顧客確認不合格而拒絕接收時，品質管理部人員會填寫壹份“異常處理單”交由經理批示，按批示處理。
第25條:質量確認處理的時限和跟蹤
(1)加工周期:品質管理部或設計部確認的樣品在兩天內送達顧客和產品。
質量確認的天數規定為國內客戶5天，國外客戶10天。但是，如果客戶需要在確認前進行裝配測試，質量確認的天數為50天，設定的天數以出廠日期為準。
(二)品質確認追蹤品質管理部人員若未能如期完成確認，且超過2天，則應以備忘錄的方式向市場營銷部報告，以便掌握確認動態及訂單生產。
(三)質量確認的結束質量管理部人員在收到市場部反饋的“質量確認表”並經顧客確認後，應立即通知經理室生產管理人員在“生產計劃表”上註明確認完成，並安排生產。如客戶不合格，應檢查是否補(試)制。
10，品質異常分析的改善
第二十六條:工序質量異常改善的“異常處理單”由管理者列出的，由管理者辦公室品質保證組張貼。
根據“異常處理單”中擬定的改進對策，交由改進執行部門實施，並定期匯報，會同相關部門檢查改進結果。
第27條:質量異常的統計分析
(壹)質量管理部根據IPQC每天抽查記錄統計異常材料數量、項目和數量匯總編制《每臺機器班、材料
否.不良分析日報表送經理核實，復印件送制造部，了解日常質量異常情況，提出改善措施。
(2)品質管理部根據每日抽樣檢查所編制的“機種、料號不良分析日報表”對異常項目編制“每周抽樣異常報告”，並送總經理室、制造部品質保證組，制造部召集各機種檢查主要異常項目、原因、措施。
(3)各科目生產異常需報廢的產品，需經品質管理部MPB確認“成品報廢單”後方可報廢，每月5日前由品質管理部匯交部填寫“制程物料報廢原因統計表”，如附表所示，送相關部門檢查改進。
第二十八條為培養基層幹部的領導控制和領導能力，促進自我激勵，提高員工的工作士氣和質量意識，以團隊精神爭取產品質量的提高，公司各部門可組成質量管理圈推進改進工作。
上述規定的制定和實施，在很大程度上保證了我公司產品質量水平的穩步提高，為我公司在激烈的市場競爭中立於不敗之地提供了堅強的後盾。
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