競爭優勢是指企業執行了其他競爭對手或潛在進入者沒有執行的創造價值的戰略。持續的競爭優勢是當前和未來競爭對手無法復制的價值創造戰略。巴尼指出，企業的資源需要具備四個基本特征才能為企業帶來競爭優勢，即價值、稀缺性、不完全模仿性和不可替代性。
首先，以遷鋼的實驗室信息管理系統（LIMS）為例
遷鋼的實驗室信息管理系統（LIMS）是壹個全面滿足實驗室信息化需求的解決方案。它以項目管理、過程控制和質量檢測為核心，遵循ISO/IEC-17025、GMP、GLP等實驗室標準化管理規範，有效整合和管理實驗室的人員、設備、材料、樣品、合同等各類信息，為數據分析、質量檢測和監控提供全面的技術支持。
遷鋼LIMS系統結合遷鋼質檢站的實際業務特點，實現了與遷鋼公司MES、ERP系統接口的無縫繼承，按照ISO/IEC-17025標準，以程序化的方式規範質檢質量管理工作流程，並通過先進檢測設備自帶的計算機，通過開發的數據采集程序，實現質檢數據的自動化采集。質量檢驗數據的自動化采集，減少了人工幹預，保證了分析數據的可追溯性，引入現代統計分析技術對檢驗數據進行監控和分析，提高了質量控制管理水平，對所有試劑、藥品等物資的出入庫進行信息化管理。該系統包括：系統管理、實驗室資源管理、原燃料及輔料管理、物理實驗室管理、原燃料及輔料研究/鑒定管理、物理實驗室研究/鑒定管理、倉庫管理、解決方案管理。
通過實驗室信息管理系統（LIMS）的應用，質檢站實現了對樣品檢驗過程、實驗室資源、分析數據和報告等要素的全面管理，提高了實驗室分析檢測效率，降低了實驗室成本，在更大的物理範圍內***享檢測數據，確保檢測數據準確、可靠、安全和保密，實現實驗室質量體系高效運行和內部管理規範化。實現了質檢站實驗室管理的現代化、標準化和規範化，提升了質檢站實驗室管理水平，同時也大大提高了勞動生產率，能為生產提供更好的檢驗服務。通過自動化的數據采集不僅提高了檢驗人員的工作效率，還減少了人為幹預的失誤，提高了檢驗數據傳輸的可靠性和安全性；標準化的倉庫信息管理，促進了合理庫存的建立，大大降低了檢驗分析成本和控制成本；通過分析控制圖的應用將技術和管理人員從日常繁瑣的數據中解脫出來，直接調用系統中已存在的數據，節省時間做更有意義的技術管理工作。提高了質檢站實驗室的市場競爭力，同時為遷鋼LIMS在首鋼多個行業場所的推廣應用做了充分的準備，並可在全國範圍內推廣應用。
其次，以首鋼ERP為例
制造執行系統這壹塊，目前承擔制造執行系統任務的鋼鐵企業大概有寶鋼制造執行系統和寶鋼集團的另外三家公司，武鋼、馬鋼、濟鋼，還有華菱集團的兩家企業，湘潭鋼鐵和美的，也有壹家企業，它的制造執行系統和鋼鐵行業的產銷壹體化系統、鋼鐵行業的軋鋼生產線是連在壹起的。鋼鐵行業裏面軋鋼生產線的板材是最急需的，加入家電和汽車的生產，像寶鋼、太鋼、武鋼等，制造執行系統和ERP產銷壹體化系統或者國外叫訂單執行系統，很難提高企業的核心競爭力，為什麽？國際先進企業下訂單的時間，企業能不能接受？國內平均時間是 10 個，2003 年的數據，國際是 2 個左右。 交貨期監管，什麽叫交貨期監管？鋼鐵行業有壹個制造過程，比較復雜，主要是比如說它在很多環節上都不能夠100%的監督，比如說企業煉鋼，拉木炭不能保證100%拉對，不能保證100%的高品位矽鋼片的成材率，這是不可能的，所以它有壹定的交貨期有壹個監督，目前寶鋼、浦項等等都是國際型的企業、這個監理是壹個星期，國內大部分企業監理是壹個月，也就是說我們這些先進企業的4倍，也就是說這個企業的下遊的汽車板廠和家電板出貨廠必須要4倍以上的材料才能滿足這個企業，資金占用率就上去了，所以產銷壹體化起來以後，對鋼鐵行業是壹個雙贏的局面，對我們產品的生產廠家和用戶來說，是非常有必要的。企業不做信息化這件事情，那麽企業就會落後，在未來的競爭裏面就會被淘汰出局。
首鋼是在我國特大型鋼鐵聯合企業（十大鋼鐵主業）中第壹個真正實現了全物流鏈（產供銷）上的物流、資金流和信息流三流合壹的企業，也是第壹個做到了ERP系統（四大系統）和自動化系統（二、三大系統）全面集成的企業、真正實現數據不落地，實現實時準確的財務數據、財務分析和財務管理，從而建立壹個基於ERP系統（四大系統）和自動化系統（二、三大系統）全面集成的體系，實現數據不落地，實現實時準確的財務數據、財務分析和財務管理，從而建立壹個將信息化進行到底的體系。財務管理，從而建立起以財務管理為核心的企業管理信息系統。
首鋼是國有大中型企業的典型代表，組織結構復雜，管理基礎薄弱，僅用11個月的系統實施周期SAP系統就成功上線，全面實現了項目的預期目標，這壹方面說明SAP這樣先進的管理系統同樣可以成功應用於具有多年沈澱的傳統大型國有企業，另壹方面也為我國鋼鐵企業實施信息化提供了借鑒。另壹方面，中國鋼鐵企業實施信息化也為全行業提供了值得借鑒的成功案例，為其他鋼鐵企業全面推進信息化樹立了信心。近年來，首鋼把信息化建設作為推進創新工程的重要載體，促進首鋼由傳統管理向現代管理轉變，由規模效益型發展向品種質量效益型發展轉變。先後啟動了管理信息化壹、二期工程建設，北京公司已建成完整的信息化系統；遷鋼、首秦、順義冷軋三個新基地信息化項目已進入上線準備階段，即將上線運行；京唐鋼鐵公司的信息化建設也取得了良好開局。
在SAP軟件R/3系統中實施了生產計劃管理（PP）、質量管理（QM）、物料管理（MM）、銷售與分銷管理（SD）、財務與成本管理（FICO）等模塊，建立了鋼鐵主流流程ERP基礎平臺。
網絡平臺建設。結合ERP項目要求，對2002年建成的首鋼千兆光纖主幹網進行了擴容和完善，使分布在全公司的ERP用戶終端實現了百兆接入首鋼主幹網。建設了ERP硬件系統平臺。
該系統涉及主要財務指標、生產庫存指標、主要技術經濟指標、銷售指標、設備指標、安全環保指標、勞動人事指標等八個方面。它規範了產品分類標準，統壹了生產核算口徑、鋼鐵行業成本項目和主要技術經濟指標。數據倉庫模塊的上線運行，為首鋼高層領導和中層管理人員快速掌握首鋼鋼鐵產業在結構、質量、品種、效益、品牌等方面的運行狀況提供了平臺，為領導層提供了及時、準確的決策依據。它將直接促進首鋼企業管理的精細化、規範化和系統化，推動 "雙五 "活動深入開展，加大管控力度，強化集中管理，提高管理效率和水平。BW還加快了ERP壹期優化的進度，通過管理控制和業務流程的實施，可以更加有效。BW 還加快了 ERP 第壹階段優化的進度。
以上兩個應用實例從實際使用效果來看，可以充分體現出使用信息系統所能帶來的競爭優勢。