2 濾袋的選擇
濾布必須有合適的孔隙，既能使空氣順利通過，又能阻擋細小粉塵進入濾布。細小的粉塵顆粒壹旦進入濾布，就無法將其清除，導致濾布的透氣性明顯下降，除塵阻力增大，甚至濾袋無法再次使用。這就是為什麽除塵器濾袋纖維直徑要求越細、濾布越密的原因。雖然細纖維制成的濾布價格較貴，使用初期過濾阻力較大，但在整個使用期間比較穩定，使用壽命長。當然，現在也有防止粉塵進入濾布內部而不降低透氣性的新材料，如在濾袋與粉塵接觸的表面噴塗或覆蓋壹層超薄氟化樹脂微孔膜。惰性樹脂是完全憎水的，光滑的表面不僅不會粘附粉塵，而且對含水率較高的粉塵也會大大減少因粘附而產生的糊袋現象。還有壹種特殊處理粉末噴塗濾袋表面，使表面形成很薄的濾餅，使孔隙率更加均勻、細密。對濾布表面進行壓延或燒結等特殊處理，也能達到同樣的目的。三防（防油、防水、防靜電）濾布在建材企業除塵行業應用較為廣泛。總之，在選擇除塵布袋材料時，最好參考相關資料或咨詢專業生產廠和專家。現在濾袋生產廠家很多，品種差異大，價格差異也大。在選擇濾袋時要綜合考慮價格、使用壽命和被處理物料的材質特性。特別是在購買除塵器時不能單純考慮價格，還必須考慮配置和材質。有些濾袋對壹種粉塵有效，但對其他粉塵可能不是最佳選擇。濾布的結構有毛氈和編織兩種。大多數毛氈產品會因纖維間的毛細作用而吸濕，但壹些特殊的毛氈產品（如針織玻璃纖維氈）可在壹定程度上防潮。氈制品的纖維排列不規則，孔隙均勻，同時為了保證其強度，濾袋的厚度較厚，除塵效率高。在壹些重要場合或遇到粉塵細小的物料時，特別是表面風速較高的除塵器濾袋常采用纖維氈制品。纖維編織品是用細紗編織而成的。紡出的紗線之間有各種圖案的孔隙，表面光滑，易於設計成濾布，可以固定或脫離濾餅。為進壹步改善表面性能，可噴塗矽樹脂以獲得耐磨表面，改善濾餅與濾袋的分離，或降低濾袋的吸濕能力。對於熔點低、粘附各種化學物質的濾袋最好使用編織纖維。
3 過濾速度
袋式過濾器的過濾速度 V 是被過濾氣體流量（m3/min）與過濾織物面積（m2）之比。過濾速度是決定除塵器性能的重要參數，其大小直接影響袋式除塵器的壹次性投資、運行費用、除塵效率等。過濾速度過高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使濾袋堵塞甚至迅速損壞。但提高過濾速度可以減少過濾面積，用較小的設備處理相同流量的氣體。過濾速度小會提高除塵效率，延長濾袋的使用壽命，但會造成除塵器體積過大，壹次性投資增加。目前還沒有可用來計算過濾速度的理論公式，主要靠經驗。但就表征而言，它與粉塵性質、氣體含塵濃度、濾袋材質和清灰方式等因素有關。壹般來說，如果粉塵濃度高、粉塵顆粒小，過濾速度應取小值，反之則取大值。
4過濾面積
4.1濾袋規格
濾袋規格（長度L和直徑D與進入濾袋的入口速度Vi（m/s）有關，含塵氣體進入每個濾袋時，如入口速度Vi過快，壹方面會加速粉塵的二次飛揚和沈澱，另壹方面由於粉塵的摩擦會使濾袋的磨損急劇增加，壹般Vi不能大於2m/s。濾袋的長徑比（L/D）可用過濾速度V和進口速度Vi來表示：設單袋氣體流量為q（m3/s）。
當過濾速度 V 較高時，L/D 在較小範圍內；當過濾速度 V 較低時，L/D 在較大範圍內。因此，袋式過濾器濾袋的長徑比壹般為 10-35。因此，濾袋的直徑可以選擇 150mm-300mm，長度可以選擇 1.5m-10m。
3.2 過濾面積的確定
根據待過濾的氣體流量和過濾速度確定除塵器的過濾面積，計算公式如下：
A=(Q+QL)/V
式中 A--過濾面積，m2；Q--待過濾的氣體流量，m3/min；QL--過濾面積，m3/min；QL--過濾後的氣體流量。m3/min；QL-通風除塵系統漏風量，m3/min，壹般按過濾氣體流量的 15%-30%選取；V-過濾速度，m/min。
3.3 濾袋數量
濾袋數量 N 是總過濾面積 A 除以單個濾袋的表面積 Ai（m2）。對於圓形濾袋：
5 除塵
袋式除塵器依靠濾袋過濾含塵氣體。含塵氣體通過濾袋時，由於它們深入濾料內部，使纖維間的孔隙逐漸縮小，最終形成粉塵層附著在濾袋表面，即所謂的初始層。袋式過濾器的過濾主要依賴於這個初始層以及粉塵層的逐漸積累，即使過濾極細（1um 左右）的粉塵也能獲得很高的除塵效率（> 99%）。隨著粉塵在初始層的基礎上不斷積累，使其透氣性變差，除塵器阻力增大，雖然此時濾袋的除塵效率也提高了，但阻力過大使濾袋極易損壞或由於濾袋兩側的壓差過大，使空氣通過濾袋孔徑的速度（過濾速度）過高，粉塵被粘附帶走，反而使除塵效率下降。因此，布袋除塵器運行壹定時間後應及時清灰，清灰時又不能破壞初灰層，以免使除塵效率下降。布袋除塵器的除塵方法有三種：機械振動除塵；逆流反吹和振打聯合除塵；脈沖噴吹除塵。
5.1機械抖動清灰
機械抖動清灰（見圖4）是先關閉除塵風機，然後通過抖動電機往復抖動到濾袋壹軸線方向的往復力，將濾袋轉換成徑向往復力抖動運動，使附著在濾袋上的粉塵落下。顯然在過濾狀態下，由於濾袋受到氣流成柱狀的壓力，搖動軸的往復運動不能轉換成濾袋的徑向搖動，這就是必須停止清灰的原因。為了充分利用粉塵層的過濾作用，選擇較低的過濾速度，較長的清灰時間間隔（當阻力達到 400Pa-600Pa 時清灰為宜），即使用普通棉布作為過濾材料，也會有較高的除塵效率。這種除塵方法除塵器結構簡單，性能穩定，適用於小風量、低濃度和分散粉塵點的除塵，但不適合除塵器連續長時間工作的場合。
5.2逆流反吹清灰
反吹氣流從相反方向穿過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落（見圖 5）。采用氣流清灰時，濾袋內必須有支撐結構，如支撐環或網架，以免濾袋壓縮
壓扁、粘連，破壞初層。
反吹空氣可由專用風機供給，也可由除塵器本身的負壓從外部吸入，采用後者時，除塵器本身的負壓不能低於500Pa。清灰過程是分組進行的，壹組濾袋清灰時，反吹氣閥自動打開，同時凈化風出口閥門處於關閉狀態。采用大氣反吹的除塵器，當阻力達到600Pa-1000Pa時，宜進行清灰；采用風機反吹的除塵器，當阻力達到600Pa-1000Pa時，宜進行清灰，清灰時間約為30s-60s，清灰間隔約為3min-8min。這種清灰方式的除塵器處理風量大，由於采用分室結構，可以在不停機的情況下進行維護和檢查。清灰機構簡單，易於維護。如果除塵濾袋采用內濾式，則粉塵聚集在濾袋內表面，大大改善了檢查人員或換袋人員的勞動條件。
5.3 脈沖噴吹清灰
含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋在濾袋外表面，凈化後的氣體通過文丘裏管從上部排出。
每排濾袋上方有壹根噴吹管，噴吹管上有與每條濾袋相對應的噴嘴，噴吹管的前端裝有脈沖閥，通過程控機構控制脈沖閥的開啟和關閉。當脈沖閥打開時，壓縮空氣從噴嘴高速射出，以大於自身體積 5-7 倍的誘導氣流通過文丘裏管進入濾袋。濾袋急劇膨脹，產生沖擊振動，使附著在濾袋外面的粉塵脫落。當阻力達到 1kPa-1.5kPa 時，宜進行清灰。壓縮空氣的噴吹壓力為 500kPa-600kPa，脈沖周期（噴吹時間間隔）約為 60s，脈沖寬度（噴吹時間）為 0.1s-0.2s。脈沖
噴吹的優點是清灰過程不中斷濾料的工作，可實現粉塵的強附著脫落。粉塵脫落、清灰時間間隔短，可選擇較高的過濾速度。缺點是脈沖噴吹需要壓縮空氣源。
5.3.1噴吹壓力
噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越高，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣流速度越大，除塵效果越好，布袋除塵器的壓力下降越明顯。圖 6 顯示了由 QMF-100 電磁脈沖閥組成的噴吹系統的測量結果。從圖 6 中可以看出，在布袋除塵器壓降受到限制後，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔和噴吹時間不變的情況下，
噴吹壓力增大，允許入口含塵濃度可相應提高。但噴吹壓力過高，會出現過度清灰現象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現瞬間 "積灰 "現象，同時耗氣量
增加，浪費能源。可見，噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。試驗表明，相當壹部分壓縮空氣壓力是用來克服噴吹系統本身的阻力而消耗的，其值可達0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占了很大壹部分。近年來，出現了幾種低阻力脈沖閥，如直通式脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等，由於其內阻降低了很多，也使噴吹壓力相應降低，即低壓噴吹系統的噴吹壓力可低至 0.2MPa-0.3MPa。此外，增大氣囊和噴吹管的直徑、用噴嘴代替噴孔等都可以降低噴吹壓力。DMF-F 屬於低壓脈沖閥。F 屬於低壓脈沖閥，而 DMF-Z 屬於高壓脈沖閥，它們自身的壓力損失不同，對噴吹壓力的要求也應不同。噴吹壓力除考慮脈沖閥阻力外，還應考慮濾袋的長度，短濾袋采用低噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力相應提高。對於長度為 2000mm 的濾袋，通過脈沖閥的壓力較低，噴吹壓力為 0.45MPa-0.55MPa。扁袋除塵器壹般采用高壓角脈沖閥，噴吹壓力可適當提高到0.6MPa。
5.3.2 噴吹間隔
噴吹間隔的長短對除塵器的壓降有直接影響。對於定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，噴吹是定時的（開環控制）。通過調節脈沖間隔，除塵器的壓降基本可以保持穩定運行。在不影響正常運行的情況下，應盡量延長脈沖間隔時間，這樣既可降低壓縮空氣消耗量，又可減少脈沖閥膜片和濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔時間，噴吹系統的耗電量雖然較少，但由於除塵器壓降增加過多，會增加引風機的耗電量。
5.3.3噴吹時間
噴吹時間（又稱脈沖寬度）即脈沖閥開啟噴吹的時間。壹般噴吹時間越長，噴入濾袋的壓縮空氣越多，除灰效果越好。但噴吹時間增加到壹定值後，對除灰效果的影響並不明顯。圖 7 是在過濾速度和入口含塵濃度壹定的情況下，QMF-100 脈沖閥不同噴吹壓力下噴吹時間與除塵器壓降的關系。從圖 6 中可以看出，開始時，隨著噴吹時間的增加，除塵器的壓降下降很快，當噴吹時間達到壹定值時，壓降下降很小，但壓縮空氣量卻成倍增加。
5.3.4 壓縮空氣消耗量
壓縮空氣消耗量與噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間、脈沖閥的形式和口徑、濾袋數量等因素有關。圖 8 顯示了 QMF-100 的壓縮空氣消耗量。圖 8 顯示了 QMF-100 型脈沖閥在過濾風速與噴吹壓力不同時，噴吹時間與耗氣量的關系。除塵器的總耗氣量 Q 可按下式計算：
Q = a?n?q/T
式中．Q-每臺除塵器耗氣量，m3/min；a-附加系數（含管道泄漏）取1.2；n-脈沖閥個數，個；q-每個脈沖閥噴吹壹次耗氣量m3；壹般噴吹時間0.15s；T-脈沖周期，min.
對於QMF-100脈沖閥，當噴吹壓力為0.5MPa-0.7MPa時，噴吹時間為0.1s，噴吹時間為0.1s，噴吹時間為0.1s。當吹氣時間為 0.1s-0.2s 時，每個脈沖閥的耗氣量為 0.01m3-0.034m3；當吹氣壓力為 0.4MPa-0.57MPa，吹氣時間為 0.2s-0.3s，每個脈沖閥的耗氣量為 0.01m3-0.034m3；當吹氣壓力為 0.4MPa-0.57MPa，吹氣時間為 0.2s-0.3s。當吹氣壓力為 0.4MPa-0.57MPa，吹氣時間為 0.2s-0.3s 時，每個脈沖閥的耗氣量為 0.025m3-0.036m3 。