生產管理方法
壹、定置管理
1.定置擺放，工件按區域分類擺放，合理使用工位器具。
2.及時操作，勤檢查，勤轉序，勤清理，標誌有變動時，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3.要做到單物相符，工序小票、交接記錄和工件數量相符，手續齊全。
4.加強不合格品管理，記錄、標識明顯，及時處理。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻塞
6.消防器材的擺放，不得隨意挪作他用，要保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
二、工藝管理
1、嚴格執行工藝規程。嚴格執行工藝規程。
2.對新工人和轉崗人員進行崗位技能培訓，經考試合格和師傅指導後方可上崗，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.嚴格執行執行標準，按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求要嚴格遵守，認真執行，按規定進行檢查，並做好記錄。
4、原材料、半成品、備品備件進入車間後應進行自檢，符合標準或有讓步驗收手續方可投入生產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標準，圖紙、工藝配方如需修改或變更，應提出申請，經試驗鑒定，報生產技術部批準後主可用於生產。
6．合理化建議、技術改進、新材料的應用，必須經過試驗、鑒定、批準並納入有關技術工藝文件後，方可用於生產。
7.新生產的工裝要進行檢驗、試驗，無異常且首件產品合格，方可投入生產。
8.工裝應保持完好。
9.生產部門應建立工器具盤點臺帳，按規定程序進行領用、維修、報廢，並做好記錄。
10．合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、質量管理
1.加強質量管理。各車間要嚴格執行 "程序文件 "中關於 "各級人員素質責任制 "的規定，履行職責，協調工作。
2.按照 "程序文件 "的規定嚴格控制關鍵工序，出現異常，查明原因，及時消除，使質量始終處於穩定受控狀態。
3.認真執行 "三檢 "制度，操作人員要對自己的產品做好自檢，檢驗合格後，方可轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒收。如發現質量事故要做到責任人不查清不放過，事故原因不排除不放過，防範措施不制定不放過。
4、車間要對生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產，不合格的半成品不轉運。
5.嚴格劃分 "三品"（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時
D．設備管理
1.設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做好設備管理 "三步法"，堅持日清掃、周保養、月維護，每天下班後檢查設備操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路油路暢通、油氈清潔、油壓油位達標，並按潤滑圖表註油，油質合格，待檢查無問題後方可正式工作。
4.設備臺帳卡、交接班記錄、運行記錄齊全、完整，帳卡壹致，填寫及時、準確、整潔。
5.關鍵設備實行值班運行，做到證機相符。
六、嚴格設備事故報告制度，壹般事故3天內報告，重大事故24小時內報告設備主管或監督員。
五．工具管理
1.各種工具、量具應按規定使用，嚴禁刃口，嚴禁擅自使用或挪用。
2.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.嚴禁敲、碰、劃、銹、壓和變形。
4、車間不得使用不合格或損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1．使用人員應力求量具完好、準確、清潔、送檢及時。
A．量具必須保持完好，零件、附件無丟失，有上述情況之壹者，必須及時送質量部門檢查、修理、鑒定。
B．禁止使用過期或不合格的量具，做到正確使用，輕拿輕放，禁止碰撞，用後擦拭幹凈，較長時間不用的要塗上油，擺放正確。
C．所有在用計量器具必須按填寫的檢定證書有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2.凡自制或新購計量器具壹律送質量部檢測中心檢驗，合格後辦理入庫、領出手續。
3.嚴禁使用高精度量具測量毛坯工件，更嚴禁用作其他用途，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得使用非計量單位。
4.凡需報廢的計量器具，應向質量部提出申請。
七、文明生產文明生產
1．車間幹凈整潔，圖表美觀大方，設計合理，填寫及時、準確、清楚，原始記錄、臺帳、生產票證齊全、完整，並按規定填寫。
2.應準確填寫交接班記錄，交接班內容包括設備、器材、工具、衛生、安全等。
3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4、生產區域嚴禁吸煙，煙頭不得隨地亂扔。
5．車間地面不得有積水、積油。
6、車間管線設置合理，安裝整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏。
7.車間管溝、蓋板完好，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8.車間工位器具、設備附件、儲物櫃、工作臺、工具箱、產品架、各種搬運小車等應定點擺放，整潔有序。
9.車間內照明合理，嚴禁長明燈、長流水。
10.堅持現場管理文明生產、文明操作、文明作業，根除磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班後做到設備保養不擦洗好不走，工件不按規定擺放好不走，工具擺放不清點好不走，原始記錄不記好不走，工作場所不清潔不走。
11.邊角料、廢舊物資分類到指定地點保管。
八、安全生產
1．嚴格執行安全操作規程。
2.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改，消除隱患。
4、按規定穿戴好勞保用品，認真落實安全生產。
5.特殊工種應持特種作業操作證上崗作業。
6、學徒工、實習生等應由師傅帶領指導操作，不得獨立操作。
7.做好交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴格管理，避免丟失。
8.非本工種人員或非機務人員不準操作設備
9.嚴禁違章操作。關鍵設備，要專人管理，衛生清潔，嚴禁損壞。
10．消防器材要保證靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期標誌明顯。
11． 加強事故管理，堅持重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄並及時處理上報，記錄要準確，上報要及時。
12.發生事故按有關規定和程序及時上報。
九、節能管理
1．積極履行節能職責，認真考核。
2． 開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能耗定額。
4 ． 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格控制控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5.未經許可不得私接耗能設備、設施、器具。
X．車間管理
1．車間可根據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準後執行。
2.車間做到獎罰分明，臺賬齊全，分配公開公正。
3.嚴格現場管理，做到生產任務、技術質量、管理工作、勞動紀律、思想工作 "五落實"。
生產管理要素
-人員（人）：數量、崗位、技能、資格等。
-機（Machine）：檢查、驗收、維護、保養、校驗
-料（Material）：本位、質量、成本
-法（Method）：生產流程、工藝、操作技術、作業標準
-環（Environment）：工作、建設環境
-信息（Information）：操作過程中的信息傳遞和人員交流
生產管理
標準化的三大工具
所謂標準化，即企業中存在著各種各樣的規範，如：規程、條例、細則、標準、要領等。,將這些規範形成文字性的東西統稱為標準（或標準書）。(或標準書）。制定標準，然後按標準付諸行動就叫標準化。那些認為編制或更改了標準即認為完成了標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、培訓才能算實施了標準化。
創新改進與標準化是企業提升管理水平的兩個輪子。改進創新是使企業管理水平不斷提高的原動力，而標準化則是防止企業管理水平下降的制動力。沒有標準化，就不可能保持較高的管理水平。
目視管理
目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的視覺感知各種信息來組織現場生產活動，提高勞動生產率的壹種管理手段，也是壹種運用目視管理的科學方法。
所以說，目視管理是壹種以公開、直觀展示為特征的管理模式。綜合運用了管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板管理
管理看板是壹種非常有效、直觀的發現問題、解決問題的手段，尤其是優秀現場管理的必備工具之壹
管理看板是管理可視化的壹種表現形式，即對數據、情報等狀態的壹目了然的展示，它主要用於項目的管理，尤其是情報活動的透明化管理。它通過標語、狀態板、圖表、電子屏等各種形式，將文件上、頭腦中、現場隱藏的信息揭示出來，任何人都可以及時掌握管理現狀和必要信息，從而能夠迅速制定和實施對策。因此，管理看板是壹種非常有效和直觀的發現問題和解決問題的手段，是優秀現場管理的必備工具之壹。