裝載印版時，應將其壓緊，以防止印刷過程中的相對滑動。在生產實踐中，理想的印刷壓力壹般控制在0.15-0.25mm左右，必須強調的是，理想的印刷壓力是使印版圖形部分在紙張上的印記足夠牢固，在網點清晰完整的基礎上采用最小的壓力。
2.打印貼紙時註意送紙部分的調整。輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風量也要相應調整。
3.分紙吸嘴和送紙吸嘴應更換直徑和厚度較大的膠圈，以達到送紙平穩、送紙輥不擺動的目的。
4.印刷不幹膠因為是兩層銅版紙的厚度，所以紙張厚度要註意兩個控制器的間隙要相應加大，側規和前規的壓紙舌與送紙板的距離要加大。
5.遞紙墊與壓印滾筒表面之間的距離以及遞紙墊與給紙板之間的距離應增加，且該距離應保持約等於紙張厚度加0.3毫米。1。不幹膠印刷產品有整版場，也有文字、線條、圖案。對於酒盒、藥品商標等產品的印刷，最好先按色序印刷文字、線條、圖案，最後再把完整版放在電腦上印刷，避免因不幹膠紙較厚，造成印痕未幹時紙張相互碰撞、背面臟汙的現象。
2、深色印在前面，淺色印在後面。由於深色油墨遮蓋力強，附著力強，所以印在前面，便於準確套印。淺色的遮蓋力弱，印在後面不容易觀察到。相應的，套印的效果也不錯。
3.通常，在印刷產品中，有連續色調圖案、字符和線條的半色調四色點。此時應先印刷電調的四色網點，有利於套印準確，減少紙張膨脹的影響，再印刷連續調的文字、線條、圖案。在印刷色序排列中，確定主次是比較合適的。
4、夏季天氣變化大，雨季需要控制環境的溫度和濕度，會影響不幹膠印刷紙的含水量不均勻和起皺；彎曲、上剝、下翹不平，切好的紙疊和半成品在印刷前後要用塑料包緊。l、不幹膠現場印刷時背面容易臟，因為不幹膠表面的銅版紙吸墨性差。印刷時盡量使用原桶油墨，不加6#油墨調和油，適當加壹些脫粘劑和防粘劑；天氣熱的時候不要加幹性油。印刷整版時，背面經常容易變臟。粉末噴塗經常被用來解決這個問題。防粘印刷用噴粉雖然含有純植物材料，分散性和流動性好，但使用噴粉會直接影響印刷品的表面光澤度，使油墨無光澤，汙染環境，影響膠印機的精度。
2.註意膠印油墨和水的平衡，控制印頁的含水量。在不臟印版的前提下，用最少的頁面水分，不幹膠順滑。印滿版時，應先印深色，墨量充足，以背面不臟為準，再薄薄地疊印底色，這樣印出的產品平滑度會更好。
3、克服膠印的缺點，油墨不能調得太稀，太稀容易把背面弄臟，如果太稀，可以加入壹些新油墨，增強油墨的壹致性。