壹、工作過程不同
1、滿液式蒸發器中，液體制冷劑經過節流裝置進人蒸發器，蒸發器內的液位保持壹定。蒸發器內的傳熱管浸沒在制冷劑液體中。吸熱蒸發後的氣液混合物中仍含有大量液體，故從蒸發器內逸出的濕蒸氣經氣液分離後再回入壓縮機。
2、幹式蒸發器則由熱力膨脹閥或電子膨脹閥直接控制液體制冷劑進人蒸發器的管程，制冷劑液體在管內完全轉變為氣體，而被冷卻的介質則在傳熱管外的管程中流動。
二、性能不同
1、換熱性方面
滿液式蒸發器的蒸發管表面為液體潤濕，表面傳熱系數大
幹式蒸發器的蒸發管表面為部分液體潤濕，表面傳熱系數略低
2、制冷劑側阻力
滿液式蒸發器的制冷劑側阻力較大
3、回油性能
對於潤滑油與制冷劑互溶情況下，滿液式蒸發器的回油較難且不穩定，而回油狀況直接影響機組的工作工況和工況油移。幹式蒸發器的回油穩定、方便。
4、充液量
滿液式蒸發器的殼體內充滿制冷劑，充液量大。多用於制冷劑易泄露的開啟式壓縮機。
幹式蒸發器的制冷劑充液量只有滿液式蒸發器的1/2~1/3。
三、結構不同
1、滿液式蒸發器在管內走水，制冷劑在管簇外面蒸發，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。壹般殼體內充註的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化後經筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。操作管理方便，傳熱系數較高。
2、幹式蒸發器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由於制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數越多。為了增加水側換熱，在筒體傳熱管的外側設有若幹個折流板，使水多次橫掠管簇流動。
擴展資料
滿液式殼管蒸發器的特點. 廣泛用於氨制冷系統，也可用於氟利昂系統. 結構緊湊，占地面積小. 載冷劑可采用閉式循環，可采用易揮發的載冷. 劑. 易積油. 載冷劑易發生凍結；制冷劑走殼程，水走管程。
換熱過程中始終是液態制冷劑與液態水之間的換熱，產生的制冷劑氣體直接從壓縮機吸氣進入壓縮機，換熱面積被有效利用，提高了機組的換熱效率。
註意事項
（1）制冷劑有多個流程，在端蓋轉彎處如處理不好會產生積液，從而使進入下壹個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果。
（2）水側存在泄漏問題，由於折流板外緣與殼體間壹般有1～3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側換熱系數降低20%～30%，總的傳熱系數降低5%～15%。
百度百科——滿液式殼管蒸發器
百度百科——幹式殼管式蒸發器