除了進行通用塑料、工程塑料的改性及制備玻纖增強產品外，其優良的綜合性能可與耐熱ABS媲美，並且由於馬來酸酐特有的性能賦予其阻燃性、相容性、與玻纖的親和性等，因此具有廣闊的市場和應用前景。最新推出的甲基丙烯酸-苯乙烯－丙烯腈三元無規***聚物S601可作相容劑和特殊ABS樹脂使用，特別適用於PA6/ABS合金和玻纖增強PA6、PC、PBT等工程塑料。相容劑SMA樹脂是苯乙烯-馬來酸酐***聚物。其在聚合物合金、***混物和復合材料加工領域中有著廣泛的應用。主要用於如PC/ABS、PA6/ABS、PA6/PPO、PC/PS、PA6/PS，ABS/TPE等合金及***混物中。可作增容劑，起到降低相界面張力、提高相間互容性與粘結力的作用。在復合材料及無機填充中，如AS/玻纖、ABS/玻纖，作增容偶聯劑。SMA樹脂系苯乙烯（S）-馬來酸酐(MA)的無規***聚物，含馬來酸酐5%-25%采用獨特的連續本體工藝技術生產。 SMA樹脂與玻纖***混物的HDT可達125度—140度。SMA樹脂系苯乙烯與馬來酸酐的無規***聚物，主要充當高分子產品的相容劑，用於如PC/ABS、PA6/ABS、PA6/PPO、PC/PS、PA6/PS等合金及***混物中,起到降低相界面張力、提高相間互容性與粘結力的作用。在復合材料中，如AS/玻纖, ABS/GF,做相容劑. 它也可以作為關鍵添加劑，如：分散液，塗料(油墨，清漆，油漆)、上光膏(保護地板)或處理劑(紡織品)等， 在許多應用中，為提高SMA的某些性能，可制備SMA合金及玻璃纖維增強，合金具有較高的耐熱性、良好的尺寸穩定性、優異的成型加工性、較好的耐化學藥品性及適中的價格等特點，在建材、汽車內飾件、儀表板、機械罩殼、電子電器零件、包裝材料等方面需用量日益擴大，其優異的綜合性能和突出的分子極性作為高分子相容劑及塑料合金改性組分，在精細和專用高分子樹脂市場上具有較強的競爭能力，特別是玻纖增強苯乙烯-馬來酸酐***聚物材料（SMA/GF）被認為是壹種經過了時間考驗而現在仍在不斷擴大用量的儀表板材料。除了進行通用塑料、工程塑料的改性及制備玻纖增強產品外，其優良的綜合性能可與耐熱ABS媲美，並且由於馬來酸酐特有的性能賦予其阻燃性、相容性、與玻纖的親和性等，因此具有廣闊的市場和應用前景。產品主要應用於：（1）汽車儀表骨架：建議用量60%—85%，玻纖增強苯乙烯-馬來酸酐***聚物材料（SMA/GF）被認為是壹種經過了時間考驗而現在仍在不斷擴大用量的儀表材料。（2）玻纖增強材料的界面改善劑：用於PS,AS,ABS,PC,PA,PET,PBT等建議用量2%—5%。（3）合金相容劑：主推PA6/PPO,PA6/PS,PA/PC,PC/PBT,PC/ABS等建議用量3%—8%。SMA樹脂是由苯乙烯與馬來酸酐兩種單體在特定條件下進行***聚合反應而獲得的無規結構的***聚物。***聚物中馬來酸酐含量(5%－20%)和分子量可調。該***聚合反應的通式可表示為:PC/ABS合金體系的增容。雖然PC與ABS部分相容，PC與ABS中SAN的相互作用使其不需要添加相容劑就能形成有用的商業材料，但PC和ABS的相容相處於亞穩態。PC/ABS合金在熔融成型過程中受高剪切力的作用，其形態發生變化，表現為分散相疇聚集、變粗，從而使合金性能發生變化。因此，對PC/ABS實施增容技術，可以穩定其形態結構，進壹步提髙和穩定合金性能，同時也是制備高性能PC/ABS合金的關鍵技術。PC/ABS合金增容可以采用反應增容或添加相容劑增容。反應增容壹般是先將ABS接枝上可與PC相互作用或反應的極性單體，然後與PC熔融***混。極性單體為不飽和羧酸或其衍生物，如MAH。***混過程中，ABS接枝***聚物上的極性單體與PC上的端基反應，生成PC-g-ABS***聚物，增強兩相界面的相互作用，使兩相的粘接力加強，相容性提高。PC/ABS-g-MAH合金的力學性能高於混合加和值，且與馬來酸酐的接枝率有關。表為馬來酸酐接枝率對PC/ABS-g-MAH合金性能的影響。由表5-24可見，PC/ABS-g-MAH合金的缺口沖擊強度分別是純PC和ABS合金的5倍和13倍之多。PC/ABS-g-MAH合金的拉伸強度隨接枝率的增大而增大，彎曲強度變化不大。接枝率為1%的***混物的缺口沖擊強度稍低於接枝率為2%的***混物，但接枝率2%與3%的***混物的缺口沖擊強度很接近。由於馬來酸酐揮發、有毒，而且在熔融接枝過程中有相當多的氣體排出，刺激性大，從環境和人體健康方面來看，高馬來酸酐接枝率不是最好的。因此，選擇馬來酸酐接枝率時，應綜合考慮產品性能和環保因素。通常，馬來酸酐接枝率為2%較好。
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