安瓶的成分是可熔封的硬質玻璃，質量沒有問題的可以正常使用。
安瓿的式樣目前采用有頸安瓿與粉末安瓿，其容積通常為1、2、5、10、20ml等幾種規格，此外還有曲頸安瓿。新國標GB2637-1995規定水針劑使用的安瓿壹律為曲頸易折安瓿。
為避免折斷安瓿瓶頸時造成玻璃屑、微粒進入安瓿汙染藥液，國家藥品監督管理局（SDA）已強行推行曲頸易折安瓿。
擴展資料：
灌封後安瓿外觀質量問題
1、扁頭：即安瓿頂部被夾扁但未被拉絲。
產生原因：預熱火焰與拉絲火焰均太小；壓安瓿軸承轉動不靈活或壓力太小；個別安瓿壁太厚。
解決方法：加強前後兩組火焰火力；更換新軸承或調整安瓿壓架內彈簧，加強壓力，使安瓿能正常轉動，形成拉絲；清除不合格安瓿。
2、尖頭：即熔封後的安瓿頂部帶尖。
產生原因：拉絲火焰太小；安瓿拉絲後回火時間太短；拉絲夾底端高於火焰水平中心線距離太大；個別安瓿壁太厚。
解決方法：加強拉絲火焰強度；調節控制火頭凸輪，延長回火時間；調節拉絲夾底端稍高於火焰水平中心線1 mm左右的距離(機械正常位置)；清除不合格安瓿。
3、泡頭：即熔封後安瓿頂部形成明顯大泡，容易破碎。
產生原因：拉絲火焰太強；安瓿拉絲後回火時間過 長；拉絲夾底部稍低於火焰水平中心線，雖能熔封但易形成小泡頭。
解決方法：減弱拉絲火焰強度；縮短拉絲後安瓿的回火時間；調節拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離。
4、癟頭：即熔封後安瓿頂部形成凹陷。
產生原因：安瓿在 拉絲過程中先形成泡頭後冷卻收縮所致；加熱火焰過小不能烤幹安瓿壁上的壹些微小水汽，這些低溫水汽使新形成的安瓿頂部圓弧受冷收縮而形成癟頭。
解決方法：按解決泡頭的方法進行處理；加 強加熱火焰，使安瓿頸部全面受熱，使微小水汽盡早揮發。 1.5斷頭指安瓿頂部未封住。產生原因：機械原因；過度泡頭；過度癟頭。解決方法：調整拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離；按泡頭和癟頭方法進行處理。
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