1、產品
早期的質量管理（工業化萌芽時期）側重於對最終產品的檢測、檢驗，即QC（質量控制）時代
這壹時期的質量管理是以產品為導向的，在生產人員完成生產任務後，有專門的人員（簡稱質檢人員或QC人員），對最終產品進行檢查，確保產品質量符合要求。
但控制最終產品就意味著亡羊補牢，改變生產計劃，推遲交貨期，這在工業化成熟期表現得尤為明顯。
二、顧客
因為分工更加細化，庫存控制更加嚴密，生產計劃更加精確
對組織的質量管理提出了更高的要求，即能否將質量管理提前，從過程設計開始，以預防為主的原則，即開始進入QA（質量保證）時代。
這壹時期的特點是以客戶為關註焦點，壹切圍繞客戶需求管理。
3.價值鏈
隨著工業化的到來，產品的設計、生產和營銷可能在不同的組織、地區或國家進行（如耐克），召集不同的組織設計流程是很困難的。
因此，系統管理 QM（質量管理）成為將不同組織聯系在壹起的紐帶。
這壹時期的特點是關註價值鏈。在價值鏈中 .每個組織都能實現自身價值的最大化，而價值鏈的起點是產品，終點是客戶（消費者）。
以上是對質量控制、質量保證和質量管理的歷史階段和概念的解釋。
4.角色定位
那麽，如何定義 QC、QA 和 QM 在組織（或企業）中的角色？
質量控制（QC）是指在生產線上會有兩類人來控制產品，生產人員控制產量、成本；QC 人員控制質量，這必然會導致生產和 QC 之間產生矛盾，進而造成彼此的不信任。
我在雀巢工作的時候（1994 年），雀巢的第二版質量體系（雀巢質量體系）發布了。
在這壹質量體系中，QC、QA 和 QM 之間的區別用壹個非常清晰的圖表進行了解釋。
當時，雀巢把所有的 QC 職能都轉到了生產部門，解決了生產和 QC 職責不清的問題，因為現在生產人員都是 QC。
此時，質量部以前的 QC 職位升級為 QA，主要是支持生產部開展在線檢驗（生產部有壹個在線實驗室）
包括：設備驗證、方法提供、人員培訓、試劑采購等。此外，質量保證部還協助生產部門完成 HACCP 計劃、QMS（質量監控計劃）、凈重控制、環境衛生監測、糾正和預防措施驗證等工作。
質量部門（QA）的工作還包括：原材料、成品檢驗和放行，參與供應商管理（評估、審計）等。
當生產線上沒有專職的 QC 人員時，不僅能提高產品質量合格率，非生產人員的比例也要大大降低。
除了實驗室人員較多外，質量部門的人員非常精簡。
五、取消質量部
讓質量部人員遠離生產壹線，實際上是把QA人員的角色從保姆變成教練，從關註產品質量變成關註工藝質量。
當 QA 人員不再直接參與解決產品質量問題時，生產部門必須主動承擔起這樣的角色，從邏輯上講，生產人員應該比質量人員更了解問題。
而當生產主管也開始關註優化流程（QA 的角色）時，質量部門的 QA 就可以升級為 QM 的角色，即關註質量管理體系的框架設計是否合理，是否有必要整合各個系統。
質量員的使命是取消質量部門，這似乎是個悖論，但實際結果就是如此。
當產品質量控制由生產人員承擔，而業務流程優化則由各職能部門負責時，那麽質量部門就應該壽終正寢了，這就需要質量人清醒地認識到這壹點。
質量管理的第壹次革命是建立專門的 QC 部門
第二次革命是建立專門的 QA 部門
第三次革命是將所有 QA 工作轉移到所有職能部門（生產、采購、物流、營銷等）
第四次革命是取消專門的質量部門，或者說這就是質量管理的質量化。4.0
6、質量人員的未來
隨著食品安全問題越來越受到關註，質量部門的人員也越來越迷茫，不知道自己的未來在哪裏。
如果妳把自己釘在質量控制員的位置上，妳基本上就死定了。
如果妳把自己釘在質檢員的位置上，那麽妳就可以提高自己的系統化思維方式，從而對未來（包括生活和工作）有更清晰的認識。
如果妳把自己定位於 QM，那麽妳將成為老板的投資顧問，他將離不開妳，給妳最好的待遇。