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燃油導熱油爐的操作規範是什麽?

九.爐膛幹燥:

根據加熱曲線要求,油溫控制在100℃以下,運行72小時左右,或根據實際情況確定運行時間。仔細觀察爐膛幹燥情況和壓差波動情況。逐步排除油中的氣體。當壓差由波動平穩、排氣明顯減少時,幹燥階段為結束。

十、沸騰爐:

(1)沸騰爐。沸騰爐的作用是在有機熱載體爐內加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理,利用沸騰爐的堿性,使金屬表面形成保護膜,保證管內油汙、鐵銹的清除,減少有機熱載體的脫水時間。化學處理的方法是用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配成溶液,然後加入爐內煮沸1-2天。

(2).藥物應溶解成溶液後再加入爐中,配制和加入溶液時應采取安全措施。

(3).用專用清洗液YDJ配制成0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內煮沸1-2天,待冷卻至70℃以下時從爐內排汙閥排出,並用清水沖洗幹凈。沸騰爐沖洗幹凈合格後再用壓縮空氣吹幹鍋內管道積水。

(4).沸騰爐應符合下列要求:

①盤管、出、回集油管內壁應無油汙。

②擦去附著物後,金屬表面應無銹斑。

烹調工作應能在晚爐內同時進行。

xi.點火與升溫:

有機熱載體爐在點火升溫前必須投入運行,點火升溫必須嚴格按照操作規程進行。

1、點火前的準備:

(1)、熱載體爐內殘留水分已吹幹,爐內無雜物,所有孔洞已封閉,填料使用符合熱載體介質要求。

(2)、所有安全附件已安裝保護裝置並驗收合格。

2、介質化驗及冷循環:

(1)、有機熱載體爐所用的熱載體必須是合格產品,使用溫度必須符合加熱條件。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃,否則會發生分解,提前失效。

該爐選用的有機熱載體為 "YD-320 "型,在20℃時其性能參數如下:

①.密度 1022 千克/立方米: ②.粘度 20 厘沱:

③.導熱系數 0.4342KJ/m.h°C:④.比熱 1.7899KJ/Kg℃:

⑤.普朗特數 229.5:⑥。酸值 0.02mgKOH/g:⑦.殘碳≤0.05w%:

⑧.膠 53mg/100ml:⑨.總硫含量 0.15%:

⑩.最高允許油膜溫度 330℃:

⑾.外觀為淡黃色透明液體:

⑩。毒性低:⒀。閃點≥110℃:

(2)、裝油:將檢驗合格的熱載體註油泵向鍋爐內註油,在註油泵向系統內註油時,應再次檢查爐體內的所有閥門,對加熱系統同時逐個打開放空閥排除空氣,直至有油流出時關閉膨脹箱油位計停止註油,再啟動循環泵進行冷油循環。

(3)、冷油循環:冷油循環的目的是檢驗整個加熱系統是否有阻力現象,設備閥門等處有無滲漏。每臺油泵轉動流動開始冷油在系統中循環不少於 6 小時。

(4)、清洗過濾器:冷油循環系統中有壹些金屬和雜質等沈積物,用冷油在油泵前攔截過濾器,冷循環結束後拆卸過濾器徹底清洗幹凈。

點火加熱脫水:

點火加熱脫水工藝參照熱調試篇

運行指標及調節,采用有機熱載體時,出口溫度低於制造規定的最高使用溫度20-40℃,其調節主要指標接近出口溫度,當進出口溫差減小時(回流溫度高)應相應減弱燃燒。當回流溫度降低時應加強燃燒。切忌隨時盲目提高出口溫度以增加供熱量。當出口溫度超過起始溫度表報警溫度時應及時停機清洗。

十二.巡回檢查及安全事項

壹、巡回檢查:

除司爐值班人員做好燃燒調節外,為保證供熱量還應定期巡回檢查。

檢查內容:

熱載體入爐壓力和溫度,出爐壓力和溫度,前後過濾器壓力,循環油泵進出口壓力和循環流量。

鍋爐本體有無變形和泄漏。

膨脹水箱液位應正常,溫度應低於70℃,低位水箱是否有載熱體,是否能向高位水箱補液。

2、巡回路線:

(1)、電控櫃-爐膛壓力表、液位計-載熱體爐體及高位膨脹罐-循環油泵-過濾器-低位水箱-電控櫃。

(2)檢查記錄(1小時1次)內容:

*熱載體進出溫度℃

*熱載體進出壓力MPa

*循環油泵進出壓力MPa

*循環流量m3/h

*過濾器進出壓力MPa

*膨脹罐液位

*循環油泵、膨脹罐內熱載體溫度℃

二、安全事項:

1、窯爐操作人員在操作時要穿戴好防護用品。開關閥門時動作要輕緩,頭部不能正對閥板。

2、自然損耗的熱載體加入新的熱載體時,要註意脫水,加入時必須在冷態下進行,不能直接加入未脫水的冷介質。

3、壹旦停電,循環泵停止運轉,要迅速及時采取措施,防止斷流和超溫,應打開自備電源,若無自備電源應先打開膨脹水箱與爐體連接閥,用冷油流入爐內、同時將爐內熱油註入低位儲油罐,必要時用手搖泵將低位儲油罐抽至高位,以保障爐內油的流動,直至將出油口溫度調至100℃以下為止。

4、鍋爐房內應經常備有足夠的滅火器材,應經常檢查,保持完好。

十三、停爐:

1.停爐:

1、鍋爐停爐壹般分兩種情況:

(1)以星期日為主。節假日或其它情況下,短期內使用的蒸汽應全部停用。

(2)遇到特殊情況,為安全可靠緊急停爐。

以上兩種停爐因情況不同,要求也不同,具體說明如下:

1、完全停爐:點擊油量控制按鈕,點擊燃燒器關機控制按鈕,點擊電源開關,控制系統電源斷開,燃燒器自動關閉。

2、緊急停爐:

快速切斷油路,點擊油路控制按鈕,點擊燃燒器關閉控制按鈕,點擊電源開關,控制系統電源斷開,燃燒器自動關閉。

爐子關機分為正常關機和緊急關機兩種。

壹、完全停爐:

(1).臨時停爐:

點擊電腦控制器,使燃燒器為壹級火,循環泵不能停,壹直運行,保持熱載體的流動。

(2)、較長時間停爐(8小時以上)

除做好臨時停爐工作外,應保證有人值班,在循環泵出口油溫將至100℃以下時關閉循環泵。

(3)、檢修停爐:

當停爐時間較長時應將油全部倒入低位儲油罐,切斷鍋爐等設備電源,清洗鍋爐內部。

二、緊急停爐:

1.緊急停爐:

(1)、運行人員在發生下列情況之壹時有權采取緊急停爐措施,並向有關部門報告:

*熱載體出口溫度超過允許值並繼續升溫;

*壓力表、溫度計全部失靈,液位計液位波動大,雖采取措施仍不能恢復正常;

*爐體受壓部件變形、鼓包、裂紋等缺陷,嚴重威脅安全;

*循環油泵不能正常運行;

*法蘭閥門等結合面填料沖壞,熱載體大量泄漏;

*鄰近發生火災或其它事故,威脅有機熱載體爐的安全運行。

緊急停爐操作步驟:

迅速切斷油路,點擊油路控制按鈕,點擊燃燒器停機控制按鈕,點擊電源開關,控制系統電源斷開,燃燒器自動熄火。

關閉循環泵;如果爐管開裂漏油,應先關閉循環油泵,打開油閥,將系統中的載熱體全部註入低位儲油罐。

XIV.維修與保養

1、鍋爐本體的維修與保養:

①.除焦:熱載體爐受熱面內壁每年至少清焦壹次,用XS-901型煤焦油清洗劑清除水垢,最好連同管道壹起清洗整個熱力系統。

②.停用爐的維護和保養:停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻後,熱負荷全部進入貯槽,將貯槽排汙閥、放空閥全部關閉隔離後,再從膨脹水箱放空管接口進入氯氣,保護系統內壓力為0.05-0.1MPa,鍋爐外壁徹底消除積灰。

③.附屬設備及管路的維護:

(1)、日常運行的儲油庫、管路閥門是否檢查泄漏,管路保溫是否破損。

(2)、及時緊固松動螺栓,更換密封填料,經常保證膨脹罐溫度不大於70℃。

(3)、過濾器的保養:當油泵進口壓力低、熱載體爐爆裂出口壓差減小、循環泵電流小等情況下,應及時打開管路,將過濾器拆開清洗。

(4)、循環油泵的保養:循環油泵多為水冷式,開泵前打開冷卻水,停泵前關閉冷卻水,定期檢查其泵的密封情況,及時更換填料,有條件的,更新壹下風冷油泵的冷卻水密封,以提高安全性。

3、安全附件的保養:

⑴、壓力表的保養:每天檢查壓力表,觀察指針是否跳動,不動或表內漏油,表面模糊不清。關閉儲液彎頭截止閥,每月檢查壹次指針是否歸零,開啟指針是否轉動靈活。

(2)、液位計:每天檢查液位計是否漏液,玻璃有無汙垢、破損等。

(3)、溫度計:溫度計指示應清晰準確,檢查壹次儀表、二次儀表應壹致,溫度記錄應正常。

4、保護裝置和電控櫃應保證靈敏可靠和清潔:

(1)、每周對超壓報警及聯鎖裝置、超溫報警及聯鎖裝置、液位報警裝置的限位、超溫超壓報警的方法、控制值的控制值進行下調試驗,檢查動作是否迅速,然後重新校驗,關閉液位計接管的截止閥,打開液位計液管的閥門,觀察液位情況。下降情況,註意液位是否在限位報警。

每周檢查報警聯鎖裝置水銀開關有無變色,接觸有無汙染,導線接線端子有無灰塵和銹蝕,擰緊松動的接線端子,更換失靈的開關。

5、有機熱載體的保護

(1)、正確執行操作規程,不要超溫啟動點火加熱,必須嚴格控制加熱速度,以免局部發熱。

(2)、用熱不當、熱量不足時,不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法,首先要查明用熱設備的原因。用高位膨脹水箱隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏季避免陽光直射,防止水箱介質溫度超過 70℃。定期取樣化驗,及時更換,必須定期檢測介質指標。導熱油應使用同壹廠家、同壹牌號,避免熱載體混用。

(3)、註意事項:

有機載熱體酸值(mgKOH/g)達到0.5時應註意:

粘度變化達到15%時應註意:

閃點變化達到20%時應註意:

殘炭(W%)達到1.5時應註意:

以上四項指標中的兩項不合格時應更換或再生有機載熱體。

有機熱載體使用前必須脫水,不同等級的有機熱載體不得混用。需要混合使用的有機熱載體在混合前應按有機熱載體生產單位提供的混合條件和要求進行混合。

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