扔材料的主要原因:
原因壹:
檢查吸嘴問題。合金陶瓷套件是否松動、有縫隙，鋼塑壹體吸嘴是否開裂，吸嘴是否變形、堵塞、損壞，內徑凹凸加工是否有雜質，造成氣壓不足、漏氣、臟汙，導致無法吸料、回收不正確、無法識別、拋料。
對策:清洗或更換吸嘴。如果供氣源經常變臟，在貼片機的進氣口處增加過濾裝置(在進氣前過濾掉落入空氣中的水蒸氣和雜塵)。
原因二:
識別系統存在壹些問題，如視力不好、視力或激光鏡頭不幹凈、雜物幹擾、識別光源選擇不當、強度和灰度不夠等，都可能導致識別系統損壞。
對策:清潔擦拭識別系統表面，保持清潔無雜物，調整光源強度和灰度，如發現識別攝像頭損壞，更換識別系統部件。
原因三:
位置問題:物料不在物料中心，物料高度不正確(壹般以接觸零件後向下壓0.05MM為準)，導致偏差，取料不正確，出現偏差，與對應數據參數不壹致時被識別系統作為無效物料拒絕。
對策:調整取料位置，檢查織帶編織模在玻璃內時是否因靜電幹擾而移動，清潔吸嘴時去除靜電，送料槍出口處加除靜電墊片(必要時在貼片機上加除塵除靜電裝置)。
理由四:
真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不通暢，真空通道被導軌堵塞，或真空泄漏，導致氣壓不足無法取料或在粘貼途中脫落。
對策:將氣壓陡調到設備要求的氣壓值(壹般0.5~~0.6Mpa)，清洗氣壓管路，修復漏氣路。檢查集成氣路出口處的氣壓是否符合要求(有些車間線路需要大量的空氣，壹條管道的供氣源從起點到終點時，氣路的氣壓很弱)。如果貼片機的內部空氣管老化，請更換；如果內部空氣管變臟，請清洗。
理由五:
程序問題，編輯的程序中元件參數設置不正確，與來料尺寸、亮度等參數不壹致，導致識別失敗，被報廢。
對策:修改元件參數，尋找元件的最佳參數設置。或者部件的三維形狀與吸嘴不匹配，需要更新匹配。
原因六:
來料，不規則來料，不合格品如引腳氧化。
對策:IQC應做好來料檢驗，並聯系零部件供應商。物料儲存的溫濕度控制、倉庫的先進先出等環境檢查適合滿足要求。
原因七:
送料器問題，送料器位置變形，送料器送料不良(送料器棘輪損壞，送料器棘輪上料帶孔不卡，送料器下有異物，彈簧老化，或電氣故障)，導致物料故障或送料不良，送料器損壞。
對策:調整保養給料機，交接班時按時清掃給料機平臺，更換破損零件或給料機。
原因八:貼片的各種結構會有灰塵浮在高速高頻傳輸的硬件上，造成精度損失。即使參數到位，實際差異也會很大。這時候還會造成吸附不良，甩料，出現不規則貼裝缺陷，比如很多小電子元件，高精度植球等貼片工作，維護不好會造成原有傳動硬件精度損失，導致結構造成的貼片不良。
對策:按時制定保養計劃，清潔保養貼模頭的絲桿、滑軌、傳動機構、彈簧，及時更換有缺陷的零件。
在實際生產中，當需要解決的貼片中存在拋料現象時，可以先詢問現場人員，然後通過描述和觀察分析直接找到問題，這樣可以更有效地發現問題並解決問題，同時提高生產效率，但機器的生產時間不會太多。
如果貼片機的投擲率過高，會導致很多不良後果，比如材料消耗過多，生產時間不合理的延長，也會大大降低生產效率，讓公司莫名其妙的付出更多的生產成本。