倉儲影響物流成本的形式。因為現代倉儲的功能不僅僅是儲存，更是物資流通的中心，倉儲管理的重點不再僅僅是物資儲存的安全，而是如何利用現代技術，比如信息技術、自動化技術，提高倉儲作業的效率(速度和效益)，大大降低物流成本。
下面轉載壹些現代倉儲管理方法。
倉庫管理的基本原則
壹、先進先出原則(FIFO)。對於先入庫的物資，在發放時會優先考慮，以降低入庫物資的質量風險，提高物資的使用價值。
第二，鎖定位置的原則。壹個物料固定在某個位置，實物的位置必須和ERP系統中的壹致。位置代碼和壹個人的家庭地址壹樣重要。沒有固定的地點，就無法快速找到相關資料。
三、特殊材料原則上不得隨意挪用相應的訂貨材料。
四。ABC庫存管理原則:
A類物料的數量可能只占存貨的10~15%，但商品的價值可能占存貨價值的60 ~ 70%；
B類物資的數量可能只占存貨的20~35%，但商品價值可能占存貨價值的15 ~ 20%；
C類物資的數量可能占存貨的50~70%，但商品的價值可能占存貨價值的5~10%。
所以要嚴格控制關鍵少數和次要多數，也就是要嚴格控制A類和B類。
五、“六不”原則:
1.如果有送貨單，沒有實物，無法辦理入庫手續；
2.如有實物無送貨單或發票原件，無法辦理入庫手續；
3.來料數量、規格、型號與送貨單不符，無法辦理入庫手續；
4.如果IQC檢驗不合格，沒有領導簽字，不能辦理入庫手續；
5、未先做入庫和領用，不能做入庫手續；
6.如果送貨單或發票不是原件，則無法完成入庫手續。
六、“五不發”原則:
1.如果沒有提貨單，或者提貨單無效，物料不能發放；
2.手續不符合要求的，不能發放物資；
3、不合格的材料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；
4.規格不正確、配件不規範的材料不能發放；
5.沒有辦理入庫手續的物資不能發放。
七、出庫原則:
物料的發放必須準確、及時、壹次性完成，生產線領取的物料必須拉回到生產線所屬的位置，不能再堆放在倉庫裏，以免混亂出錯。
八、訪問控制原則:
1.除物料管理人員和搬運人員外，任何人未經批準不得進入倉庫；
2.禁止任何人私自攜帶物資進出倉庫；
3.客人參觀時，可在主管級以上人員陪同下入倉。
九、“日清日高”原則:
1.每壹天工作結束後，各庫管員應對當天的相關賬目進行自我確認和核對，確保賬目平衡，發現不足並及時改進，第二天再進行進步和改進。
2.每天至少檢查所管理的物料倉庫1~2次，確保倉庫內物料的質量、安全和6S狀態達標，確保物料標識正確。退回的材料應退回給供應商或放在退貨區，以避免呆滯。
3.庫管員當天的單據必須在當天發送給開票人，開票人當天的單據必須在當天錄入系統。
X.以舊換新原則:對於指定的物料，嚴格執行只能用舊料換新料的原則，新料推出前必須將舊料退回。
存儲原理
1.保持航道。為了方便貨物進出倉庫和在倉庫內輕松移動，基本條件是保持貨物朝向通道。
2.盡可能堆高，提高存儲效率。為了有效利用倉庫中的物品，應該盡可能堆得高壹些。為了防止損壞和確保安全，應盡可能使用腳手架等儲存設備。
3.根據出庫頻率選擇庫位。出貨和購買頻率高的物品要放在出入口附近，容易操作的地方；流動性差的物品放在離出入口稍遠的地方；季節性物品根據其季節特點擺放。
4.同壹個品種放在同壹個地方。為了提高操作效率和存儲效率，相同或相似的物品應存放在同壹地點。員工對倉庫中物品存放位置的熟悉程度，直接影響進出倉庫的時間。把類似的物品放在附近也是提高效率的重要方法。
5.根據貨物的重量安排存放位置。整理地方的時候，重的物品放下面，輕的物品放架子上面。需要人工搬運的大件物品以腰部高度為準。這是提高效率，保證安全的重要原則。
6.根據形狀安排收納方法。根據貨物的形狀保存貨物也很重要。例如，標準化的貨物應該放在貨盤或貨架上。
7.根據先進先出的原則。最需要保留的壹點是容易變質、破損、腐敗的物品；對於功能容易退化和老化的物品，應根據先進先出的原則，盡可能加快周轉。由於商品的多樣化和個性化，使用壽命短的原則非常重要。
如何做好倉儲工作
1，建立健全倉庫質量保證體系。
倉庫質量管理是“全面質量管理”理論和方法在倉庫技術經濟活動中的具體應用，是提高企業經濟效益的必要途徑。TQM主張管理的觸角要深入到每壹個運營環節，不能厚此薄彼。企業管理者可以通過TQM提供的方法找到影響倉庫落地的薄弱環節，從而采取改進措施，對於降低供應成本，提高企業經濟效益具有重要意義。在質量保證體系運行過程中，企業管理者應牢固樹立“質量第壹”的思想，積極工作，達到優質、低耗、高效的要求。
2.加強倉庫管理的所有基礎環節。
倉儲活動雖然是為生產服務的，但它不同於生產活動，有自己獨特的勞動對象和方式。在倉儲活動過程中，壹些基本環節，如物料驗收、入庫、出庫等，是倉儲業務活動的主要內容。這些基礎環節的好壞，直接影響到整個倉儲工作能否順利進行，直接影響到整個倉儲工作的質量。因此，企業管理者要加強所有基礎環節的管理，這是做好倉儲工作的前提。
3.物料儲存和維護是倉庫管理的核心內容。
材料在入庫驗收時經過嚴格檢驗後進入儲存階段。因此，物資入庫後必須做到“四號定位”、“五五擺放”，標識清楚，堆放合理，企業管理者要做好“三化”、“五防”、“五s”。這些都是防止物資在倉儲中損耗的必要措施，但是由於物資的性質和自然條件的影響，在這種管理模式下，物資損耗是可以避免的，也是很難完全避免的。壹般稱為自然損耗。因此，要求從事倉儲的工作人員能夠掌握和運用所儲存貨物的性質和受各種自然因素影響的質量變化規律。企業管理者應從根本上采取“預防為主，防治結合”的方針，做到早預防、早治療，最大限度地避免和減少商品損失。