壹、車間後勤組織
在液態奶生產車間的人流和物流組織設計中，首先考慮的應該是物流組織，即生產工藝路線的體現。液態奶生產車間的物流組織要綜合考慮以下幾點。
1.車間的總體布局應使車間內的功能用房滿足生產工藝設備和輔助生產設備的配置要求。
2.車間的物流組織應使車間內物料和能量的運輸距離盡可能短。
3.車間的物流組織要使車間的整體物流組織盡可能緊湊。壹般來說，車間的物流組織越緊湊，車間的建築面積就越小，施工時的土方量也就越少。同時，運輸路線、工程管線和道路的工程量將更少，從而降低基本建設成本。
4.車間應劃分成合理的區域。盡可能將車間按功能和衛生等級劃分為不同的區域，將功能相同或相近、生產環境要求相似的生產單元放在同壹區域，既便於管理，又有利於避免交叉汙染。液態奶生產車間的清潔操作區壹般包括灌裝間；準潔凈操作區壹般包括原料預處理室；收奶間、原料倉庫、包裝材料倉庫、外包間、成品倉庫為壹般操作區。
5.車間內不同衛生等級的區域之間物料流通時，應設置相應的凈化室和清潔設施。進入有空氣潔凈度要求的區域的原料和包裝材料應有相應的清潔措施，如設置原料和包裝材料潔凈室等。進入潔凈區的物料應通過傳送窗或氣閘室。傳送窗或氣閘室的空氣凈化等級應與潔凈生產區壹致。
二、車間人員流動的組織
液態奶生產車間的人流組織應註意人員對產品、產品對人員和生產環境的風險。涉及的人員壹般包括生產人員、生產管理人員、訪客、維修人員。
第三，與車間生產相關的人流組織
1.車間應設有人員凈化室及生活用房，如雨具存放間、換鞋間、大衣存放間、浴室、潔凈工作服更衣室、淋浴間、浴室、休息室等。人員凈化室入口應配備擦鞋設施。外衣和幹凈工作服的存放和更換區應分開設置。廁所應配備洗手和消毒設施。廁所和浴室不應設置在潔凈區。人不壹定要單向流動，而是盡量減少與物流的交集。
2.車間的著裝程序應符合《乳品廠設計規範》(GB 50998-2014)的要求。不同潔凈度級別的潔凈室最好分開設置，但車間的潔凈操作區壹般位於車間中間。因此，在實際設計中，液態奶生產車間的更衣程序壹般采用遞進式更衣模式，即人員先通過壹般更衣間進入準清潔操作區，再通過二次更衣進入清潔操作區。
3.車間應配備信息化門禁系統，有效控制不同區域人員的硬件隔離。對於壹些不適合人員同時進出的區域，除行政要求外，還應配備門聯鎖和報警燈系統。
第四，來訪人員的組織
如果工作坊被賦予了對外營銷和展示的功能，那麽工作坊就需要考慮參觀者的組織。壹般來說，客流的組織原則如下。
1，參觀者的流動不得影響正常的物料流線和生產人員流線。來訪者壹般是外來人員或者企業中的非生產高管。從食品安全的角度來說，參觀者在換衣服之前不應該進入生產區。因此，訪問通道應該與生產通道完全隔離。
2.考慮到參觀者的整體體驗，參觀流線的組織要符合制作流程，做到“同層參觀”、“換景”，盡量做到“壹去不回”。
3.組織參觀人員不得穿越或堅守生產車間內的危險區域。
動詞 （verb的縮寫）車間內工藝設備的布局
工藝設備布置是根據工藝流程，對車間內的各種設備進行布置和定位。除了主要的核心設備外，還包括輔助設備、工藝管道、維護設備以及各種接頭或料倉。設備布置主要取決於生產工藝和設備安裝、運行、維護的需要，同時也要考慮其他專業對工藝設備布置的要求。
車間內工藝設備的布置還需要考慮安裝通道、安裝墻洞和預埋掛鉤。設備布局時，要考慮大型設備的安裝路徑。當安裝路徑需要穿過其他樓層時，應考慮安裝路徑上的臨時荷載。當設備上方未安裝永久性起重設施時，應預留足夠的空間和區域用於安裝臨時起重裝置。設備、管道或滑槽穿過樓板時，也要註意預留孔洞的大小，留有余地，不要切斷建築物/構築物的梁、柱。
要建設壹個高標準的液態奶生產工廠，僅僅依靠先進的技術和設備是遠遠不夠的。只有在合理的布局條件下，先進的技術和設備才能發揮其優勢。合理的布局不僅會給生產管理帶來方便，還會為節能減排創造條件，從而降低生產成本；合理的布局有利於防止產品交叉汙染，為生產合格產品提供保障。