透明生產要做三件事:識別改進潛力，獲取數據，建立改進工作流程並量化。透明生產就是打開生產黑匣子，讓管理層知道生產車間的具體情況，生產車間的人員也知道生產計劃和調度。還需要記錄設備各個狀態的變化，比如設備什麽時候開始生產，什麽時候停止，什麽原因導致停機。除了設備的各種狀態變化，還有壹個很重要的狀態，就是設備沒有訂單時的狀態，也就是設備的備用能力。
新工廠布局規劃咨詢第二步:提高設備利用率
提高設備利用率(OEE)在於發現過剩產能，提高過程能力和計劃能力。透明生產的第壹步，統計設備的各種狀態，第二步，分析設備停機的原因，通過各種解決方案提高設備生產率。在分析了設備停機的原因後，采用管理學中最經典的28原則，解決了停機的主要原因和事件，設備的生產能力得以快速提高。
新工廠布局規劃咨詢第三步:縮短制造周期
從上面生產u盤的例子可以看出，設備的閑置狀態很多，物料的等待時間也很多。第三要做的就是通過改善這些問題來縮短制造周期。縮短制造周期不僅可以提高訂單的交付速度，快速響應市場，還可以減少產品和物料在車間的周轉時間，從而減少現金的占用。實時調度工具可以幫助管理者進行調度，減少各個流程的等待時間。
新工廠布局規劃咨詢第四步:提高員工效率
現在的制造企業，雖然高端設備在生產現代化的產品，但是員工根本不知道下壹個訂單需要做什麽準備，物料清單是什麽，工作的效率和質量是否和獎金有關。精益工廠不僅需要現代化的設備和產品，還需要高素質的員工。為員工創造壹個真實可控的管理績效指標，可以大大提升員工的工作動力和效率。
新工廠布局規劃咨詢第五步:提升品質
產品質量不能靠回測，要在生產過程中控制。在生產過程中，對監控設備的信號狀態進行監控，生成相應的抽樣檢驗，並自動收集這些檢驗數據，生成檢驗分析圖。通過及時的數據收集和呈現，管理層可以及時發現生產中的問題，並采取相應的措施立即解決。
新工廠布局規劃咨詢第六步:無紙化
車間裏從來不缺數據。這些數據總是出現在各種各樣的文件上。論文太多，沒人願意拿出來整合成有效數據。最終，數據永遠無法統計。據統計，傳統工廠人均年用紙量從1995年的5公斤增加到2005年的37公斤。無紙化管理對於企業的重要性不言而喻。。