由於印花方法不同，產品質量要求不同，分散染料印花的工藝配方和條件也不同。根據不同的風格和圖案特點，為各種印刷品選擇不同的生產工藝和設備。印刷生產過程通常要經過四道工序:印刷、烘幹、定影、水洗。分散染料也可用於轉移印花，生產工藝更簡單。只要將各種圖案、花紋的轉移印花紙緊貼在織物上，不經水洗，熱壓轉移即可得到圖案精美、色彩獨特的印花產品。各種印刷設備見表7-6-1。
從實際生產來看，分散染料大多采用織物直接印花技術，但分散染料防拔染印花很少。分散染料在織物上印花時，幹燥後必須高溫固色。固色處理的條件和條件隨著纖維的性質而變化，這與棉印花有很大的不同。各種產品的熱固條件見表7-62。
分散染料在滌綸織物上印花時，需要高能量進行熱固色處理，以促進色漿中的染料擴散到纖維中，保證印花顏色鮮艷，成品牢度好。通常有三種類型的定影處理設備:
(1)壓力蒸箱:小批量生產可在絲印常用的立式圓筒蒸箱中蒸半小時，飽和蒸汽壓力控制在1.5 kg/cm。2.當印花批量較大，面料幅寬較大(1.5 m)時，可改用臥式圓筒蒸呢機(布容量800 ~ 65438)蒸呢操作程序控制:蒸呢前抽真空，驅除面料間的空氣，然後開啟蒸汽至規定溫度(或壓力)，30分鐘後去除蒸汽。汽蒸過程中，保持框架軸芯轉動，使面料受熱均勻。
(2)常壓高溫蒸鍋:生產規模較大的車間，在高溫(無底)蒸鍋內進行滌綸印花的熱固色。印花後的織物不斷進入蒸呢機，壹步壹步地懸掛在箱體內。引入蒸籠的蒸汽先用燃燒爐加熱，使高溫過熱蒸汽控制在175 ~ 180℃，連續蒸5 ~ 10分鐘。
(3)熱熔固化機:類似於滌棉織物的熱熔染色，印花後的滌綸織物不斷進入熱熔。在200 ~ 210℃的幹熱空氣中，進行1 ~ 2分鐘的熱固色。
第二節純滌綸織物的直接印花
純滌綸印花產品，包括滌綸絲和滌綸針織面料，直接用分散染料印花。絲廠主要使用平網手動壓板，滌綸針織面料多在圓網印花機上加工，生產效率高。
首先，粘貼
印花糊料種類多、用量大、價差廣、性能各異，重要性僅次於染料。分散染料印花中使用的漿料類型可以大致分為四類:
1.天然大分子化合物:植物澱粉包括可溶性澱粉糊，其被酸以有限的方式水解。最常用的是平網印花，價格低廉，印花輪廓清晰，但對疏水性滌綸織物的附著力差，印花幹燥後易開裂、剝落。另壹種天然膏體是海藻酸鈉，方便粘貼。由低粘度海藻酸鈉制成的色漿流動性好，印刷效果細膩平滑。最適合圓網印花，印後處理比澱粉更容易清洗。
2.化學改性天然產物:又稱化學漿，產品種類繁多，包括澱粉醚、帶有羧甲基(CMS)或羥乙基(HES)的澱粉衍生物；有纖維素醚，常見的有羧甲基纖維(CMC)；和各種植物種子的醚化，通常稱為合成龍膠。這類商品的印刷效果和得色量優於澱粉，薄膜無色透明。用於疏水性滌綸織物的印花，輪廓好，不滲透，與分散染料相容性好。
3.乳化糊或半乳化糊:即塗料印花中常用的油水乳化糊(也稱A糊)，由白煤油、水和乳化劑經高速攪拌而成。印花線條清晰，滲透性好，固含量低，有利於分散染料的擴散。當與海藻酸鈉漿料混合時，可以增加顏色含量。
4.合成增稠劑:是壹種丙烯酸類水溶性高分子化合物，與液體分散染料(主要是非離子型分散劑)配合使用，可獲得較深的顏色和較高的染料利用率。合成增稠劑的特點是固含量低(2%)，無色易洗，但對電解質和重金屬離子非常敏感，與陰離子分散劑不相容，所以這種糊對普通分散染料沒有使用價值。合成增稠劑用量少，易清洗，粘度具有觸變性。當受到外壓時，其粘度降低，應力解除，即恢復到原來的粘度狀態。圓網印花刮的時候，在刮刀的壓力下粘度降低，有利於滲透。刮刀離開後粘度恢復，不溢出，印刷性能高於天然糊。
印花色漿的選擇原則是，首先要有好的印花效果，考慮成本因素，考慮原漿的配制是否省力、省時、省熱，色漿與染料、藥物添加劑的配伍性，色漿的穩定性，印花幹燥後結膜的韌性，對纖維的附著力不開裂、不松散脫落， 面料表面摩擦不飛汙，汽蒸固色時圖案輪廓不滲出，得色量高，易去除，無色差。
第二，色彩搭配
調色漿工作值得重視，安排得當，對提高印刷質量極為重要。調色操作要快，要跟上印刷機的產量，稱量要準確。
如果分散染料的三原色不能滿足滌綸印花圖案配色的要求，至少需要六種原色相互混合或稀釋，顏色較多的花紋圖案有時需要12 ~ 15色漿。色漿以公斤計算，印花配方中的染料等成分以克計算，原漿可以按體積換算成公斤(絲綢印染廠習慣以%計算原漿重量，原漿為100)。
印花用的分散染料，鮮艷的品種多為淺色考慮，色含量高的用於深色。低溫分散染料適合蒸汽固色，高溫染料更有利於熱熔固色或常壓高溫汽蒸。但具體品種用不用，還是需要小樣本對比。有些分散染料不適合質量差、顏色不純、色度不壹、易汽蒸、易滲透，以免影響印花產品質量。常用的分散染料見表7-6-5。
第三，印刷工藝
(壹)滌綸絲印花工藝用絲織機織成的各種滌綸絲織物(斜紋、滌綸縐、滌綸縐)和滌綸低彈織物(彈力滌綸絲)在印花前必須經過平幅精練和熱定型。精練操作按照壹般絲綢工藝和設備進行。通過熱風拉幅機定型，消除皺紋，穩定寬度，並在卷軸上印刷。然後把絲綢貼在臺板上，用框架平網印刷，或在布動平網印花機上生產。
工藝配方:
(1) (2)
分散染料x x
適當的水
20克尿素-
0.5克氯酸鈉-
硫酸銨5g 2g
更深-10g
500克原糊。
總計1000克
1.印花布固色條件:將配方(1)在飽和蒸汽(1.5 ~ 1.8kg/cm2)中蒸20min，配方
(2)將過熱蒸汽(175 ~ 180℃)放入掛環蒸籠中蒸6分鐘。
2.原糊:壹般產品使用可溶性澱粉糊，輕薄長絲織物使用4-8%海藻酸鈉和羧甲基澱粉(CMS)的混合糊，對精細花紋和色彩要求高的建議使用Indalca3R9% 350g和solvitose C512% 150g的混合糊。用乙醇酸將原糊的pH值調至5 ~ 6，在色漿中加入少量硫酸銨，保持弱酸性，有利於穩定分散染料的色光。
3.分散染料:選用鮮艷品種，升華牢度4級以上，耐熨燙，熱定型。
(二)滌綸針織物的印花工藝:滌綸長絲或低彈緯編針織物大多幅寬在1.5米以上，通常在圓網印花機上加工。印刷前繩洗(209洗滌劑1 ~ 2g/L，70 ~ 80℃，30min)，溫水洗，開松吸水，烘幹定型(200℃，20 ~ 30s)，必要時熒光增白(增白劑DT 20，分散紫HFRL 1g/L)。
工藝配方:
(1) (2) (3)
普通分散染料xx-
液體分散染料-x
溫水(50 ~ 60℃)300 ~ 200克300 ~ 200克200 ~ x克
800克原糊500-600克。
加深劑-20-40克-
3克酒石酸3克-
還原抑制劑10g 10g-
總金額1000g 1000g 1000g。
1.印花布固色條件:處方(1)飽和蒸汽(128 ~ 130℃30分鐘)，處方(2)過熱蒸汽(180 ~ 185℃，6 ~。
2.膏體:平網印花機用處方(1)海藻酸鈉半乳化膏體；配方(2)圓網印花機用低粘度海藻酸鈉和羧甲基纖維素或合成龍膠的混合糊；處方(3)使用合成增稠劑HSF (Badish)或萊普林(Lyoprint)TF(齊家)，可在膏體中加入少量氨水調節粘度。
3.加深劑:外國商品包括盧普林坦·HDF(Badish)、Printogen (Sandoz)和萊奧明·HSG(Hester)。用於深色，提高色量。在色漿中加入增深劑時，要註意攪拌均勻，並考慮與混合物的相容性，防止堵塞網孔。如果用量不當，會影響圖案清晰；漿膜會汙染導布輥，造成塔色。印花後放入圓筒蒸鍋蒸，時間長了顏色就深了，不需要加增深劑。液體分散染料顏色比普通分散染料深，固色率在90%以上，無需添加增深劑。
4.固定後用水清洗。顏色較深的產品在繩機(保險粉1 ~ 2g，36貝燒堿1ml，勻染劑O1g/L，70 ~ 80℃，15 ~ 20min)中還原清洗，中淺色皂洗，最後水洗。
第三節滌棉織物的直接印花
印花滌棉面料包括精紡、府綢、巴厘紗、提花布等。印刷產品要求顏色鮮艷，白底白色牢度符合商業標準。
用於印花生產的滌棉布必須經過絲光和定性處理，這對於獲得較深的顏色非常重要。滌棉半成品壹般要求布面無堿，pH值保持在6 ~ 7。
I .用分散活性染料直接印花
滌棉印花的主要生產工藝是分散染料和活性染料同漿印花，工藝設計可以壹次或兩次定型，俗稱分散-活性工藝。
在有高溫汽蒸機的印花車間，壹次固色工藝可以縮短生產周期，簡化工藝流程。
印花→烘幹→高溫汽蒸(180 ~ 185℃，7 ~ 8分鐘)→平洗→烘幹→整理。
染料應選用耐堿的分散染料(小蘇打)和反應性強的活性染料，盡量減少固色用堿。對堿敏感的分散染料不適合，因為堿性色漿容易變色，如深藍色HGL(S-2GL)，由藍色變成灰色，汽蒸褪色變深。
純棉印染廠通常利用原有的蒸呢機，加上熱熔設備，進行二次熱固色處理，色彩豐富，牢度優良。
1.工藝流程:
印花→烘幹→熱熔(190 ~ 200℃，1分鐘)→汽蒸(100 ~ 102℃，5分鐘)→平洗→烘幹→整理。
2.色漿配方:
壹氯三嗪(K型)、氟嘧啶(F型)和乙烯碸(KN型)
活性染料x x x
適量的熱水
尿素(圓網印刷量的壹半)50g 50g 50g
防染鹽S5 ~ 10g 5 ~ 10g 5 ~ 10g
海藻酸鈉糊600g。
耐堿分散染料y y y
小蘇打8 ~ 10g，5 ~ 8g-
甲酸鈉或三氯乙酸鈉-10 ~ 20g
總金額1000g 1000g 1000g。
(1)選用高溫固色的K型(或M型)活性染料，溶於沸水中，如尿素，冷卻至40℃，撒上分散染料。防沾汙鹽S作為還原抑制劑，預先加入海藻酸鈉原糊中，最後加入小蘇打，充分攪拌待用。低粘度海藻酸鈉糊也可與乳化糊混合，有利於提高印刷效果，且易洗滌。
(2)選用氟氯嘧啶活性染料(國外產品Drimaren R或Levafix PN)時，可將小蘇打用量降至最低，色漿pH值在7.5 ~ 8時可獲得較好的著色量。在海藻酸鈉原糊中加入磷酸三鈉(0.2g/kg原糊)作為軟水器時，色漿中小蘇打的用量可以減少甚至不用。
(3)選用乙烯KN活性染料(國外產品Remazol、Diamira或Sumifix)時，不添加小蘇打，保證色漿的穩定性；可以用兩步法代替，熱烘後滾堿固色。
(4)熱熔固色處理的分散染料應從升華牢度方面選擇，避免印花織物通過熱熔箱時幹熱升華對滌綸的染色。
(5)色漿中的尿素不僅是活性染料與棉纖維的反應介質，還能防止棉纖維在固化過程中泛黃。過多的尿素會嚴重影響分散染料對棉花的染色。
(6)與純棉印花相比，印花糊料中堿性劑用量相應減少，在兼顧活性染料正常發色的同時，不會影響分散染料的色光。
3.後處理:滌棉印花布的後處理是為了提高染料的固色率，防止水洗時未固色的染料對白地的汙染。由於分散染料對棉的沾汙程度不同，可以先對部分分散染料進行輕堿處理，提高平洗效果，同時選用對染料有親和力的洗滌劑，防止平洗槽中洗好的染料再次被纖維吸收。為了節約用水，逆流或振蕩洗滌裝置是提高白度和色澤鮮艷的有效措施。
4.常用染料品種:見表7-6-6。
第二，混合染料的直接印花
隨著滌棉混紡織物的印染加工越來越多，有各種品牌的商業染料用於直接印花，給生產帶來了很大的方便。這些商品種類繁多，特點各異，所以選擇要在下面描述。
1.Tecosan染料(Sandoz):這是壹種復合染料，由同色的Foron(分散型)和Drimaren(活性型)混合而成。有15個品種，牢度好，色澤鮮艷均勻，可以相互混搭，配色更方便。每公斤色漿的小蘇打用量為5 ~ 10g，色漿采用海藻酸鈉。印刷後用常壓高溫蒸鍋或熱熔固定，顏色較深。黑色品種性能優良，具有實用價值。
2.Celestern染料(Badish):這是壹種大分子量的液體分散體，需要特殊的助劑。將Glyezin TX作為棉纖維填充劑和羽扇豆HDF作為增深劑添加到色漿中。印花後的滌棉織物在210℃的熱熔箱中處理1分鐘，染料同時被滌綸和棉纖維染色，得到均勻的顏色。印染用滌棉織物耐樹脂整理，牢度優異，有17個品種。
3.Procilene染料(Bunemen):這是壹種液體商品，由分散染料PC和活性染料Procin T混合而成。這種染料的特點是滌綸和棉分別在酸性介質中壹次性熱熔固色。熱熔固色溫度應為210 ~ 220℃，印花色漿中必須加入3%的雙氰胺，以促進膦酸基活性染料的反應，並與棉纖維酯結合。色漿的穩定性較好，但應以海藻酸銨為原糊。印染產品的水洗牢度和摩擦牢度較好，但亮度和耐光牢度不理想。
4.國產P型分散染料和膦酸型活性染料:國產P型分散染料，即具有雙酯結構的分散染料，與膦酸型活性染料配合使用，用於滌棉織物的直接印花和滌棉在酸性介質中的壹次性熱熔固色。未固色染料易在淡堿溶液中洗滌，因為雙酯結構的分散染料經堿水解後水溶性增加，不汙染白地，在技術上有壹定的先進性。雙氰胺必須添加到色漿的組成中，作為膦酸基活性染料的固色劑(磷酸脫水成磷酸酐，再與纖維羥基反應完成染色)。原糊用氨水中和得到海藻酸銨，色漿保持pH6。
工藝配方:
雙酯結構分散染料(P型)X
膦酸活性染料(T型)Y
雙氰胺25-40克
適量的水
500克海藻酸鈉
總金額為1000g。
印花烘幹後，高溫汽蒸(180 ~ 185℃，10分鐘)或熱熔(210 ~ 220℃，30 ~ 60秒)，水洗，熱堿皂洗(燒堿4克，勻染劑2 ~ 3克)
第四節拔染印花
分散染料防拔染印花是利用染料對還原劑、堿劑、金屬鹽等的不同反應特性，加上機械防染色效果，將染色和印花技術完美結合。防拔染印花產品圖案精美，輪廓清晰，圖案邊緣和底色不外露，用作服裝時深受消費者喜愛。
與直接印花相比，滌棉、合成絲和滌綸針織物的防拔染更困難。滌綸經高溫高壓或熱熔法染色後，分散染料已進入纖維內層，不易抽白。因此，應防止滌綸不染色，在工藝上采用防拉兼施的方法，有利於達到良好的印花效果。工藝路線取決於產品要求、圖案和顏色。
壹.工藝選擇
(1)工藝路線防放電印花工藝，雖然生產應用量不大，但產品經濟價值高。無論是滾筒機印、圓網印還是平網印，都有以下三種工藝路線可供選擇。
1.還原防拔染:采用可萃取和不可萃取兩種分散染料，分別用雕花白塊或氯化亞錫拔染白色和彩色印花。
2.防堿拔染:用堿劑防止易水解分散染料發白，用耐水解分散染料進行色漿印花，以獲得防拔染效果。
3.螯合防放電:利用某些分散染料能與銅、鎳、鉻形成螯合物增加染料分子的原理，達到防增白的效果。非螯合分散染料的染料糊印花。
此外，活性炭對染料的吸附和各種漿料的物理性質也可用作機械抗蝕劑。
(2)選擇什麽樣的漿料對防放電印刷至關重要。首先要考慮各種防拔染或防拔染劑與漿料的配伍性，結合印花生產形式(機印或絲印)和汽蒸設備條件，保證圖案輪廓清晰，防拔染印花效果最佳。
所有含羧基的原糊都帶負電荷，如海藻酸鈉、羧甲基纖維素(CMC)或羧甲基澱粉(CMS)，在氯化亞錫存在下易凍結，不能用於氯化亞錫防拔染印花。
化學漿料中有各種化學改性的植物膠，統稱為合成膠，包括醚化豆莢膠、國產羥乙基刺槐豆膠、醚化面粉等。通常上漿用溫水，煮開即可。它是中性的、非離子的和抗氯化亞錫的。適合防放電打印，但單獨使用成本高。
國外用於聚酯防拔染印花的商業漿料很多，如表7-6-9。
蒸箱的溫度、濕度、汽蒸時間是影響拔染印花效果的決定性因素。拔染印花織物進入錫林蒸籠後，空氣必須完全排除，蒸籠內的蒸汽必須保持循環。
本發明適用於滌綸絲和滌/棉布的防放電工藝。過熱蒸汽溫度高，水分少，圖案輪廓清晰，增白效果好。在印花色漿中加入吸濕劑可以增加給色量。織物在無張力的懸浮狀態下連續汽蒸，成品手感好，成品率高。
熱熔機溫度高，速度快，箱內幹熱空氣中無水分，染料易升華，影響增白效果；溫度過高，漿料幹透，後處理不易清洗，成品手感差，最適合滌棉織物的防堿拔染。針織面料壹般不用熱熔機固定。
汽蒸條件與防拔染印花的配方有關，不同的熱固色方式產生不同的拔染效果。
二、純滌綸織物的防拔染印花
(1)氯化亞錫防放電印花滌綸絲包括各種仿真絲滌綸長絲織物。任何不太深的底色圖案，都可以用氯化亞錫拔染生產路線，按照真絲綢的常規工藝，在掛染缸或常壓液流染色機中進行加工。在印花之前，分散染料只是吸附在纖維表面，沒有經過熱定型和固色。
2.白漿配方:
(1) (2)
氯化亞錫80-120克，氯化亞錫160-200克。
草酸或酒石酸15 ~ 25g檸檬酸(1: 1) 30g。
25克尿素和30克六偏磷酸鈉。
澱粉混合漿700g增白劑(Leucophor EFR) 10g。
水115 ~ 165克硫二乙醇60克
增白劑DT 15g醚化豆莢膠(Indalca PA 9%) 600。
70 ~ 170克水
總金額1000g，總金額1000g。
3.排出色漿配方:
(1) (2)
50-80克氯化亞錫-
加工錫-50-250克
50克尿素50克
澱粉混合漿(或Mey Pro Gum NP-16) 500-600g。
分散染料(耐氯化亞錫)x x
放電助劑(氫醌)50克50克
水y y
總計1000克
滌綸長絲織物纖維表面光滑，絲用澱粉漿料印花幹燥後易剝離。海藻酸鈉遇到氯化亞錫和decoline會凝結，所以要用澱粉-黃糊精混合漿料(5: 1)或合成龍膠漿料代替，與氯化亞錫的相容性好，印刷滲透性好。
工藝配方(白漿拉絲)中還原劑的用量取決於底色的深淺和染料的白拉難易程度。印花烘幹後，在圓筒蒸鍋中蒸或連續高溫蒸，冷水熱水洗，洗漿，還原清洗(保險粉1 ~ 2g/L，燒堿1 ~ 2g/L，潤濕劑JFC 0.5/L，70 ~ 80℃20min)，最後水洗。
4.使用的分散染料:見表7-6-11。
當該工藝用於二醋酯斜紋、新緞、新美絲等交織產品時。，汽蒸需0.4kg/cm 2、20分鐘，85 ~ 90℃水洗，最後用單輥整理烘幹。
5.防止暗放電:
(1)滌綸絲:日本滌綸絲深色防拔染主要采用錫加工法和堿拔染工藝。有三個基本過程:
可用於註射氯化亞錫抗性印花的國產分散染料有熒光黃ⅱ、亮黃8GFF、紅色3B和藍色2BLN。
(1)滌綸絲→浸軋可萃取分散染料→烘幹(100 ~ 110℃3分鐘)→印花→烘幹→常壓高溫蒸汽(170℃8分鐘)→清洗→整理。
②滌綸絲→刮印色→烘幹(100 ~ 110℃3分鐘)→印花→烘幹→高溫常壓汽蒸(170℃8分鐘)→清洗→整理。
③滌綸絲→印花→(烘幹)→蓋印色→烘幹(100 ~ 110℃3分鐘)→高溫常壓汽蒸(170℃8分鐘)→清洗→整理。
印度印花大多是在圓網印花機上或用特殊的軋染設備進行的。
打印處方(錫處理):
放電彩色貼愛妳(深色)放電白色貼
原漿500-600克，500-600克。
抗拉分散染料X-
溫水y y
加工鐵罐300克，250 ~ 300克。
硫乙醇30克30克。
放電助理50克50克
總計1000克
註放電色漿也可用於淺色和中色。配方中淺色處理用錫20 ~ 50g，中色處理用錫100 ~ 200g。
加工錫是壹種商用增白劑，由氯化亞錫和堿金屬氧化物微膠囊化而成，可以減少氯化亞錫的酸腐蝕和泛黃，但成本略高於氯化亞錫。不處理錫時，可使用聚乙二醇、六偏磷酸鈉、雙氰胺和少量矽酸鈉，有助於克服氯化亞錫泛黃，提高白度。
填充液配方:
170℃常壓高溫蒸130℃壓力蒸
可拉伸分散染料x x
0-30克增深劑-
抗深鹽s10g 10g
檸檬酸(1: 1) 5g 5g。
海藻酸鈉1g 1g
加水合成1L 1L。
錫法印花的織物應在常壓高溫下連續蒸或在圓筒高溫蒸籠中蒸，並排除蒸籠中的空氣，以免影響拔染效果。
(2)滌綸針織物:滌綸針織物印花產品中，底色較深的花紋圖案多采用半拉工藝印花，印花前將分散染料掛滿或軋染滿地板。印花後用高溫汽蒸充分固色。核心蛋白聚糖有很好的美白效果，可以用來美白。耐氯化亞錫分散染料多用於拔色，氯化亞錫過多會造成纖維泛黃。在白漿中添加1 ~ 2%六偏磷酸鈉可以提高白度，少量羥基蒽醌有協同作用。聚乙二醇作為吸濕劑，還可以防止染料的分解產物被聚酯吸收。滌綸針織物在印花前要經過徹底的水洗和熱定型。防染色工藝可根據設備條件選擇如下。①軋染分散染料→烘幹→印花防白印花漿→烘幹→常壓高溫蒸汽(170℃7分鐘)→水洗。
②絲網印刷分散染料底色→烘幹→罩印防白印花漿→烘幹→常壓高溫蒸汽(170℃7分鐘)→水洗。③印刷防白印花色漿→烘幹→用分散染料套印色漿→烘幹→常壓高溫汽蒸(170℃7分鐘)→水洗。④印花防白印花糊料(不烘幹)→分散染料色漿濕掩模印花→烘幹→高溫常壓蒸汽(170℃7分鐘)→水洗。
在軋染液或色漿中加入0.5-1%的酒石酸和0.3%的氯酸鈉。
(2)堿性防拔染印花的分散染料(國產P型分散染料，英國貨)中有壹種具有雙酯結構的商品染料
分散醇PC染料在堿劑作用下易水解轉化為水溶性染料，從而失去對聚酯的染色能力。將這壹特性與耐堿分散染料相結合，可獲得良好的防放電效果，工藝可行，質量好，成本低，減少廢水汙染，是壹種值得推薦的新工藝。
2.工藝處方:
(1)大地色版印花糊料:
國產p型分散染料或分散醇PC x
溫水y
海藻酸鈉漿料400-500克。
防染鹽s10g
總金額為1000g。
(2)土色浸軋液:
國產p型分散染料或分散醇PC x
溫水y
更深10g
硫酸銨2g
加水合成1L。
(3)防染白漿:
60克純堿
50克聚乙二醇(分子量200)
甘油50克
500克海藻酸鈉漿料。
340克水
總金額為1000g。
(4)防染漿料:
耐堿分散染料x
溫水y
60克純堿
50克聚乙二醇(分子量200)
甘油50克
500克海藻酸鈉漿料。
總金額為1000g。
印花烘幹後，高溫汽蒸固色條件為175 ~ 180℃，7分鐘；用4ml/l的30 Bé燒堿堿洗，85℃，2min在70 ~ 80℃還原清洗保險粉或二氧化硫脲65438±00分鐘；最後洗凈晾幹。
3.使用的分散染料:見表7-6-12。
(3)螯合防染(銅絡法)對於純滌綸的防染印花，活性炭對分散染料的物理吸附作用可用於平網印花，有很好的防白效果，但不能用於著色防染印花。護色印花必須使用能與醋酸銅形成螯合物的分散染料，非活性染料作為顏色，稱為螯合護色印花。平時放反白
使用的活性炭稱為機械抗蝕劑，醋酸銅是化學抗蝕劑。
醋酸銅的防染效果在於螯合後作為底色的分散染料分子量增大，防染印花色漿中的分散染料不受醋酸銅的影響，從而達到多組色的防染印花效果。
1.工藝流程:先印花後蓋底色的壹次固色法。
臺板上貼絲→絲印防染膏→烘幹→刮背景膏→烘幹→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→烘幹→定型→成品。
2.工藝處方:
(1)防染色膏:
50-100克醋酸銅
50-70克氨水(25%)
非螯合分散染料x
水y
500克澱粉漿
總金額為1000g。
(2)防白印花糊料:采用工業活性炭細粉，與原糊料結合，無網孔。
(3)大地色印花漿:
螯合分散染料x
水y
防染鹽s10g
澱粉混合漿400克。
總金額為1000g。
印花工藝完成後，滌綸織物在圓柱形蒸籠、飽和蒸汽(壓力0.5 kg/cm 2，30分鐘)或常壓高溫蒸汽(175℃，7分鐘)中進行汽蒸和固色，底色和花紋同時固色。