自粘貼標機在使用前後必須進行檢查，以確保在生產中不會出現不必要的錯誤。
(1)啟動機器前的準備工作
1.檢查工作室的清潔度，去除多余的物品，檢查貼標機是否標有“已清潔”的狀態。
2.將剝離板與瓶體的距離調整為1.5 _ 3 mm，過近會造成標簽襯紙與瓶體的摩擦，標簽紙容易斷裂，過長會使標簽無法正確貼在瓶體上。
3.調整貼標輥與剝離板的距離達到1.5_3mm，主要解決標簽未送出時貼標輥不研磨標簽紙的問題。
4.用瓶體檢查瓶子和貼標輥之間的密封性。瓶子可以壓進去是明智的。如果太松或太緊，可以調整貼標擋板的升降輪和貼標輥固定架。
5.將標簽紙放在標簽紙滾筒上，依次通過編碼器的色帶、刻槽膜、電探針、剝離板、壓標軸，調整完畢後開機。檢查水電開關和供電狀態。
(2)開機
1.打開電源，指示燈亮。
2.加熱打字機，把旋鈕調到高檔。當打印批號在3-6分鐘內清晰可見時，將旋鈕調至2檔，並根據熱敏打字機的標準操作程序進行操作。
(3)檢查光電頭的靈敏度
1.檢查不幹膠貼標機瓶子的光電探測器。在距離光電頭5-10 mm處用擋板搖壹搖，搖兩次以上標記為高靈敏度，搖幾次標記為低靈敏度。調節電位計上的旋鈕。
2.檢查標簽紙的光電檢測器，觀察標簽與剝離板的距離應為1-3 mm，使瓶體通過時不與標簽接觸。如果距離不對，調整電位計上的旋鈕。如果無法調整，請調整凹槽光電頭與兩個標簽之間的距離。
3.以上調整正常後，將待貼標瓶放在輸瓶轉盤上，依次調整輸送和分瓶速度旋鈕，然後將送標速度旋鈕調到3-4檔，貼標速度旋鈕調到5-6檔。
4、檢查貼標情況，如果有連標、撕紙等現象，主要調整輸送、送標、貼標三個速度。
(四)操作註意事項
1，機器運轉時，不要用手檢查標簽，以免將手壓入貼標輥。
2.打碼機加熱旋鈕溫度足夠時，將旋鈕調低，以免預熱時間過長燒壞打碼機加熱系統。
3.如果手術中途需要更改批號，用鑷子夾住批號，以免傷手。
(5)運行中的異常情況及其處理
1，缺失或未標註；原因有二:壹是光電頭與瓶體距離較遠，光電頭與貼標擋板平行距離可調；二是光電頭靈敏度低，電位器旋鈕可以調節。
2.連續競價有兩個原因:壹是光電頭靈敏度高，電位器旋鈕調節；二、凹槽光電頭透明度不夠，即靈敏度不夠，電位器紅綠燈間隔距離調整。
3.標簽打折的原因:貼標輥太高，可以調整貼標輥擋板或者調整貼標輥固定架的升降輪。
4.投標失敗原因:壹是運輸速度太快，可降低運輸速度。二是發貨貼標速度不當，調整貼標速度。三、標準壓軸壓簧太緊，調整標準壓軸壓簧。
5.打字不穩:輸送、競價、貼標三個速度太快，編碼器反應不過來，可以調整三個速度。
(6)關閉
1.關閉電源開關，切斷電源插頭。
2.根據自動不幹膠貼標機的清潔規則清潔並潤滑貼標機。
3.QA檢查員檢查後在記錄上簽字，並在機器上懸掛狀態標誌。
2.不幹膠貼標機的貼標方式有哪些？
1，“吸粘法”(或“氣吸法”)
這是最常見的貼標技術。當標簽紙離開傳送帶時，它被分配到真空墊上，真空墊連接到壹個機械設備的末端。當該機構伸出直到標簽接觸到包裝時，該機構縮回，此時標簽貼在包裝上。該技術能夠以高精度可靠地正確標記。這種方法非常適用於高度有壹定變化的產品包裝的頂部貼標，或難以移動的包裝的側面貼標，但其貼標速度較慢。
2.“吹糊法”(或“噴射法”)
這種技術的壹些操作方式類似於上面提到的抽吸方式，即把標簽放在真空表面墊上並固定，直到附著動作開始。然而，在這種方法中，真空表面保持靜止，標簽被固定並定位在“真空網格”上，這是壹個上面有數百個小孔的平面。這些小孔是用來維持“空氣噴射”的形成。這些“空氣噴射器”吹出壹股強大壓力的壓縮空氣，使真空網格上的標簽移動，使其貼在包裝好的商品上。這是壹項具有高精度和可靠性的復雜技術。
3.“擦拭粘貼法”(或“刷塗粘貼法”)
第三種貼標法稱為同步貼標法，也可稱為“擦貼法”、“刷貼法”或“接觸貼法”。貼標簽時，當標簽的前緣貼在包裝上時，產品會立即將標簽拿走。在這種貼標機中，只有當包裝通過速度與標簽分發速度壹致時，這種方法才能成功。這是壹項需要保持連續運行的技術，因此其貼標效率大大提高，多適用於高速高效的自動化藥品包裝生產線。
此外，第二套設備，如刷子或滾筒，也是必不可少的，以使標簽符合完整和適當的要求。