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2011年10月
第壹章：生產現場質量管理概念
第壹節、生產現場質量管理的基本概念
1、生產現場質量管理及其特點。
1、生產現場質量管理是指生產第壹線的質量管理，它貫穿於產品制造階段的質量形成過程，以企業各職能部門的工作質量和職工的操作運行質量為保證條件，實現產品的質量符合性目標，最終達到提高產品質量、降低成本、提高生產率和經濟效益、滿足用戶需要的目的。
2、生產現場質量管理具有以下特點：
（1）生產現場質量管理以生產現場為活動場所；
1）直接生產車間，其任務是：直接改變材料（毛坯或半成品）的形狀、尺寸和性能，直至裝配成產品。
2）間接生產車間，它的任務是：為直接生產車間服務提供必要的物質條件。它負責生產工具的制造、設備的維修、能源的供應等。
3、生產現場質量管理是制造過程質量管理的重要組成部分；
（1）產品質量的形成過程是由設計過程、原材料加工制造過程和使用過程三個方面組成的。生產現場質量管理是通過制造過程來實現設計過程的要求。
（2）即實現產品質量的合格性，為使用過程奠定基礎，制造過程質量管理的內涵比生產現場質量管理的內涵多（例如，外協、外購質量管理也屬於制造過程質量管理，但不能歸入現場質量管理），但生產現場質量管理是制造過程質量管理的重要組成部分。
1）生產現場質量管理是壹種管理活動；
生產過程是通過技術和管理活動來實現的，而生產現場質量管理是壹種管理系統活動，是生產現場實現對產品實物質量的管理。
2）圍繞生產現場，提高各職能部門的工作質量和操作工人的操作質量是生產現場質量管理的中心任務；
1）各職能部門圍繞現場為生產提供良好服務的必要條件實現綜合治理，操作工人掌握正確的操作標準實現 "自我控制"。"生產現場質量管理的職能是控制、保證和提高產品的實物質量；
②生產現場質量管理的目標是實現產品質量的合格性；產品質量是產品的適用性，是設計、制造和使用質量的綜合體現，它從根本上取決於設計質量的高低，而制造過程的質量反映了生產出來的產品滿足設計要求的程度，也是設計制造產品的質量。產品的質量就是符合設計要求的程度，即合格質量。實現生產質量管理的目標，達到產品質量合格，是提高產品質量、降低消耗、提高生產效率和經濟效益、滿足用戶需要的最終目標的重要途徑。
二、生產現場質量管理的職能和基本環節。
1、生產現場質量管理的職能：在於（1）控制（2）保證（3）提高產品實物質量。通過對質量經常處於穩定狀態的過程的控制，運用預防和檢查手段，保證產品的質量，並通過質量改進活動，提高改進活動，高產品質量水平。
（1）現場質量管理的基本環節：
（2）通過組織有關部門和操作人員控制現場壹切可能引起產品質量波動的因素〈即人、機、料、法、環、保〉、人、機、料、法、環這5個因素簡稱4個MIE因素〉即對各因素的控制，確保 "結果"〈產品質量〉
2、按規定周期檢測 "結果 "的數據，即檢測 "結果 "調整 "因素"。利用圖表
反映工藝因素是否處於正常穩定狀態，壹旦出現異常，采取調整措施，確保工藝穩定。(1）（2）這兩個環節統稱為過程質量控制，通過過程質量控制實現現場質量管理的控制功能。
3、通過三自壹控和專職首檢、巡檢、竣工檢驗手段的運行。實現質量控制，也就是以檢驗來保證質量，實現現場質量管理的保證功能，以上（1）（2）（3）環節是質量的 "維護"，實現生產現場質量管理的改進功能
4、對生產現場經常發生的缺陷開展有針對性、有計劃的質量改進活動，使產品質量水平得到突破性的提高。產品質量水平得到突破的新基礎是 "維護"，使工藝在穩定中改進，在改進中穩定基礎。
三。實施生產現場質量管理的重要性；
1．提高實物質量是全面質量管理工作是否有效的需要，首先要看產品質量是否有真正的提高，而現場質量管理是直接為這壹目的服務的，提高現場管理質量才能保證生產出穩定的高質量產品。
2.形成產品質量的關鍵環節
產品質量是設計質量、系統質量、使用質量的綜合體現，但設計質量必須通過制造質量來實現，制造過程中要從設計部門獲得信息反饋，還要促進產品設計和工藝設計的改進，進壹步提高設計質量、使用質量，對設計質量、制造質量進行驗證。在設計先進合理的前提下產品質量基本上是由制造質量決定的，而現場質量又是制造質量的重要組成部分，因此提高產品質量必須從現場管理入手。
（1）有利於解決質量的主要矛盾；
我國產品質量差是由於技術水平底和管理落後造成的，而主要矛盾是管理問題，現場質量管理主要是從管理的角度解決技術質量問題，因此實施現場管理，就能突破質量的主要矛盾。
（2）現場是企業活動的重心；
生產現場是企業生產力要素的結合點、管理的落腳點和服務的對象，絕大多數職工都集中在生產現場，生產過程中產品質量問題又大多暴露在現場，因此生產現場是企業的重心，抓好生產現場的質量管理，才能保證企業建立正常的生產秩序。正常的生產秩序。
3、深化工藝管理的必要性
工藝管理是保證產品質量的技術基礎，只有將工藝管理與現場質量管理緊密結合起來，才能實現工藝參數的優化、工藝管理的精細化、工藝文件的科學化、工藝研究方法的系統化，從而大大提高工藝管理的科學化水平。
總之，實施現場質量管理應是企業實施全面質量管理的重點。
第二節 生產現場質量管理與工藝管理
產品質量仍然是工業企業突出的壹大問題，而工藝管理薄弱工藝紀律松弛是造成質量問題的主要原因。為了使工藝管理在原有水平上使其內涵發展使其科學化，進壹步完善工藝文件，建立健全全面控制產品的管理體系，促進工藝管理在現代化的基礎上再上新臺階。當前在企業內部首先要處理好工藝管理與生產現場質量管理的關系，既要區分兩者的個性和**** 性，又要區分兩者的內在聯系和相互依存性，解決 "兩層皮 "現象，使兩者緊密結合為壹體，使工藝管理工作得到完善和發展，使全面質量管理工作落到實處！二者緊密結合、融為壹體，使全面質量管理工作在實戰中得到完善和發展，抓出實效，使企業產品質量得到穩定和提高。
壹．工藝管理的職能
工藝管理的職能是保證工藝在生產實踐中貫徹、落實，其主要工作包括：
1、審查工藝設計；
2、正確選擇材料、設備；
3、制定工藝方案，編制工藝規程；
4、設計制造或采購質量可靠、結構合理、使用方便的工藝管理。可靠、結構合理、使用方便的工藝裝備；
5、制定工藝計價（包括工時計價和材料消耗計價）；
6、提供壹整套正確、統壹、清晰的工藝文件；
7、制定全套試驗文件；
8、工藝試驗和工藝、工裝驗證工作。
以上8點屬於生產技術準備，其目的是為產品的生產提供必要的物質技術和管理條件。但任何先進的工藝都要通過管理部門的管理來保證實施。為了建立正常的工藝秩序，還要建立壹整套工藝管理制度、工藝責任制、工藝紀律、工藝文件的編制、修改、發放、更換等管理制度。
二。工序管理與生產現場質量管理的關系
（壹）工序管理與生產現場質量管理的***性
1、目的相同，***同的目的是使企業的生產達到保證和提高產品質量的要求，實現企業全面質量目標的方針。
2、功能相同，都是為產品制造過程的重要組成部分，都是在制造過程中為實現產品質量的合格而各自發揮其功能。
3、屬性相同，二者都具有管理的基本屬性，根據各自不同的視角和側重點，組織企業內部相關部門和相關人員為實現管理職能的工作目標相同而進行的壹種管理行為，以****。
這兩種管理具有它以上三個方面的***性，但又不能相互替代，各有個性。
（二）過程管理與生產現場質量管理體系的個性
1．任務不同。
工藝工作主要解決如何實現產品質量要求的加工制造問題，具體體現在工藝文件的編制上。(技術交底）
現場質量管理機構解決的是如何控制保證質量的因素，壹旦出現異常波動如何立即發現並提出解決問題的措施。(技術交底）
2、分類管理
工序管理是以專業技術為基礎，通過采取技術措施來保證實現產品的合格質量，同時采取管理措施以建立正常的工序，工序管理的順序屬於技術管理的範疇。
現場質量管理，主要是從管理技術的角度，運用各種控制、改進手段來保證產品質量它屬於質量管理體系的範疇。
以上可以看出過程管理體系是現場管理的基礎，是保證現場管理的保證，兩個範疇是不同的，但不是對立的，而是相輔相成、互為補充、相互依存的。
3、作用不同
工藝工作的作用是保證制造質量，提供必要的材料、工藝，管理生產前的技術準備工作
現場質量管理主要是通過系統地采取控制手段，使 "計劃"（設計和工藝）的意圖付諸實施。壹系列的活動。
4.範圍的廣泛性不同
工藝不僅指導加工操作、技術經驗、安全生產，而且是企業計劃調度生產、生產準備、文明生產等的技術基礎它涉及的範圍很廣
生產現場質量管理，它主要是圍繞質量這個中心組織各部門的工作。
5.組織體系不同
傳統的流程管理基本上是企業負責流程實施的部門單打獨鬥，實踐證明，單個部門搞不好。
生產現場質量管理根據全面質量管理的基本理論、方法，主張組織各有關部門發揮各自的質量職能，在企業內部形成壹個多層次廣泛聯系、上下貫通、橫向協調的體系，在企業內部各司其職、各負其責，實現綜合治理，以保證各工序從組織上得到全面的貫徹和落實，因此現場質量管理彌補了傳統工序管理的不足，也導致了單個部門的執行力。傳統流程管理的不足，也促進了專業管理水平的提高。
6.文件責任不同
工藝技術文件，責任基本上由工藝部門單獨承擔。而現場質量管理中，要求編制的壹套工藝控制文件是根據工藝質量分析表的要求編制的，由工藝部門和其他相關部門共同編制，這些文件的正確性由相關部門負責。
第三節 班組長和操作工在現場質量管理中的職責
壹．班組長的質量職責；
1．班組長對自己生產制造的產品（半成品或零件）質量負直接責任，保證不合格產品（半成品或零件）不出班組。
2.認真學習質量工作的方針政策和車間各項規章制度，並在班組中認真貫徹執行。
3.執行工藝規程，嚴格工藝紀律，認真做好原始記錄，使全體職工認真操作，減少或杜絕不合格品，對已出現的不合格品要做好分類記錄，並進行評審處理。
4.要按照質量控制點的要求做好各項工作，發現異常要及時排除和明確或反饋，並請相關人事部門解決。
5.在班組落實 "三檢制 "中要積極組織和帶頭開展質量管理小組活動，如果班組型 "QC "小組要把 "QC "小組活動與班組建設結合起來。班組活動與班組建設相結合的同時，班組還應開展其他形式的質量管理活動
6.出現質量問題時，要分析問題，研究並采取必要的措施，要按照PDCA循環工作法（P為計劃，確定目標和方針，確定活動計劃；D為實施，實地去做，實現計劃的內容；C為檢查，總結計劃實施的結果，註意效果，找出計劃實施的結果。C為檢查，總結計劃實施的結果，註意效果，找出問題；A為行動，總結檢查處理的結果，成功的經驗值得肯定並適當推廣，失敗的教訓要規範總結，以免再次發生）。
6、不斷改進工作質量，提高產品質量。
7.經常對班組職工進行質量管理基本知識的教育，以提高全體人員的質量意識，班組長要掌握全面質量管理的思想、理論和簡單方法。
8.樹立 "下道工序是用戶 "的思想，經常走訪用戶，不斷提高產品質量。
9.班組長要掌握和了解班組各崗位的質量要求。
II.操作工質量職責
1.操作工要嚴格按工藝流程操作，按作業指導書操作，遵守工藝紀律，按圖紙工藝，按標準生產（按制度）。
2.要掌握全面質量管理體系的基本知識和工作方法，掌握質量改進的工作方法和簡單的統計工具。
3.操作工人應掌握本崗位的質量要求和檢驗方法。
4.了解影響質量的五大主導因素，並按照規定進行控制
5.掌握質量控制圖的繪制方法。控制圖應數據正確、真實可靠、清晰整潔。
6.要主動報告和隔離廢品、次品，確保不合格品不出廠、不轉工序。
7.要做好上下工序的質量信息反饋，發現問題及時上報。
8.積極參加 "QC "小組活動，完成 "QC "小組分配的任務，積極提出合理化建議，不斷提高產品質量。
9.在處理生產數量和產品質量問題上要堅持 "質量第壹 "的方針，堅決按質量壹票否決的要求做好各項質量工作。
第二章 質量控制要點
壹個工業產品或壹個零件總是有若幹質量特性的，這些質量特性的要求對產品使用的重要程度或影響程度是不完全壹樣的，因而對壹個產品或壹個零件的若幹不同重要程度的質量特性，采取同樣的管理措施是沒有必要的，也是不經濟的，甚至是不可能的。這既沒有必要，也不經濟，甚至是不可能的。
質量控制點的概念：是根據重要質量特性的需要，圍繞質量控制和管理的要求而逐步形成的，它是質量管理 "關鍵在少數，次要在多數 "這壹基本原則的具體體現。
第壹節 質量控制點的概念
1．質量控制點的設置
（1）確定質量控制點的對象；
①工序加工出來的產品
②有特征值的部分
③某工序的主要特征
④工藝的主要條件
確定質量控制點的對象這項工作主要在產品開發設計階段即進行質量特性分級和缺陷嚴重程度分類，由開發設計部門負責
（2）質量特性重要性分級
①關鍵特性：指不合格或損壞可能導致人身安全危險或產品無法完成規定任務的特性。
②重要特性：指如果發生故障或損壞，可能迅速導致或嚴重影響最終產品無法完成任務要求的特性。
③壹般特性：指除單位主要特性、重要特性以外的所有特性。
（3）缺陷嚴重程度分級
①A級--致命缺陷
②B級--嚴重缺陷
③C級--輕微缺陷（壹般缺陷）
2．質量控制點的實施與執行
根據技術文件規定的分類分級，結合加工過程的具體情況和技術要求，運用因果圖等方法分析主要因素，然後逐步展開，直至采取對策，並落實到工序的具體控制點上。進而實現對本工序具體控制點的控制。
第二節：質量控制點的設置
壹、p>（1）對產品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性）有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要因素應設置質量控制點
（2）對工序有嚴格要求的對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性、對下道工序的工作有嚴重影響的部位應設置質量控制點。
（3）對適量不穩定、出現不合格品較多的工序，應設置選擇控制點
（4）對用戶反饋的重要不良項應設置質量控制點。
（5）對物資短缺或可能嚴重影響生產進度的關鍵項目應設立選擇控制點
3.質量控制點的類型
（1）長期型：設計、工藝要求的關鍵重要項目必須長期重點控制
（2）短期型：工序質量不穩定和用戶反饋的工序不良品數量較多，或因物資供應、生產造成的關鍵不良品。該項目或因物料供應、生產安排等特殊需要在壹定時間內出現。
4.質量控制點的撤銷
壹般當技改項目的實施、新材料的使用、標準化管理措施的有效性經過壹段時間驗證後，可相應撤銷，轉為壹般質量控制，企業的建立和撤銷應嚴格按照制度執行，關鍵質量特性、關鍵工序質量特性和特殊工序控制點的設置不能取消。
二、質量控制點的作用
（1）在產品上設置控制點，使關鍵特性、特殊過程、關鍵部位和重要因素得到有效控制，使產品質量的符合性得到可靠保證。
（2）可以收集大量有用的數據、信息，為質量改進提供依據。
（3）設置建立質量控制點，加強過程控制是企業建立生產現場質量保證體系的基本環節。
三。實施和落實質量控制點的步驟
1．確定工序控制點，編制詳細的工序控制點清單，由工藝部門負責
2． 由工藝部門負責繪制 "工序質量控制流程圖"
3．由工序部門負責 編制控制指令和自檢表，
6.由設備、工裝、計量、檢驗等部門根據工序質量分析的要求制定相應的設備日檢卡、工裝器具日檢周檢卡和檢驗指導卡。由相關車間根據工藝部門制定的目的統計表將全車間控制點控制情況、穩定情況分別反饋給工藝部門
10.由車間、檢驗等相關部門組織相關人員學習和掌握控制點的文件和制度。
11.由工藝部門負責協調督促相關部門、車間落實質量控制點，並嚴格考核。
四。操作工在質量控制點中的責任
1.學習了解和掌握本崗位常用的統計方法和圖表，自學並落實質量責任制和質量控制點的各項管理制度
2.嚴格按照作業指導書等技術規定進行操作和檢驗，確保控制點的工序質量穩定。
3.了解工序質量分析表中明確規定的五大因素中的主導因素，並按規定進行控制
4.按要求填寫數據記錄表及有關圖表，定期向車間技術組匯報
5.對分析表中的數據進行整理、歸納、分析，並將分析結果上報車間技術組
6.對分析表中的數據進行整理、歸納、分析，並將分析結果上報車間技術組。學習、掌握質量控制點的各項管理制度和要求。
2.把近幾年的質量情況作為工序檢查、巡檢的重點，幫助工人落實質量控制點的有關技術文件，杜絕違章操作，並做好記錄。
3.檢查時，應檢查質量特性的主導因素，發現問題，要幫助分析解決。
4.要熟悉掌握本人職責範圍內的質量控制點要求，按《檢驗指南》進行檢驗。
5.熟悉質量控制點所用的圖表法及其作用，並檢查操作人員的記錄與抽查是否正確。
6.操作工的自檢記錄標註準確無誤，每月上報並公布壹次
第三章 車間現場質量管理工作的具體內容
現場具體內容
1、管理人員、技術人員現場質量管理任務
（1）穩定、經濟地生產出滿足用戶要求的產品
（2）對操作人員的現場質量控制自檢記錄《檢驗指導書》，並檢查抽檢的正確性。p>
（2）提供必要的物質、技術和管理條件
（3）參與審查產品設計的工藝性和經濟性
（4）配合技術部門編制合理的工藝規程、作業指導書等技術文件
（5）研究分析工藝能力
（6）組織均衡生產，編制生產進度計劃
（7）組織質量改進和攻關活動
（8）加強設備和原材料的管理
2．生產工人在現場管理中的職責
（1）熟悉設計圖紙、內控標準和工藝流程，正確理解和把握各項要求，分析滿足要求的可能性和存在的問題。
（2）根據圖紙標準和工藝要求，檢查原材料、半成品，調整規定的設備、工具、量具、儀器、儀表等加工設施，使之處於完好狀態，嚴格遵守工藝紀律。
（3）研究分析工序能力，消除異常因素，使工序處於穩定的受控狀態，對關鍵部位或關鍵質量特性值的影響因素進行重點控制。(控制要點）
（4）定期做好合格率的原始記錄、壹次合格率的記錄和統計，並與規定的考核指標進行比較，進行自我質量控制。
（5）研究提高操作技能，適應質量要求的需要，練好基本功。
（6）嚴格 "三按 "生產，做好 "三自 "和 "壹控"
三按：按圖紙、按工藝、按標準生產
三自：工人按圖紙、按工藝、按標準生產
三自：①工人對自己的產品進行抽檢（自抽）②自己區分合格品和不合格品（自分）③自己做好加工商、日期、質量狀況等標誌。(自工號）
壹控：控制自檢正確率。自檢正確率是指具有檢驗資格的專業檢驗員人數與具有自檢資格的生產工人人數之比。
操作人員應力爭自檢正確率達到100%。
（7）做好原材料、半成品的盤點和保管工作，做到限額領料、專料專用、余料、廢料及時退回，防止材料變質。
（8）做好設備、夾具、模具和計量器具的保養、保管，正確使用，堅持執行重點部位日常巡查制度。
（9）堅持文明生產，保持良好的環境條件，工作場所的設備、工具、材料、半成品、成品等幹凈整潔，走道通暢，消除對成品造成的磕碰、劃傷、銹蝕、腐蝕、汙染、黴變等壹切可能的因素。
（10）做好不合格的治理工作
（11）堅持均衡生產，正確處理數量與質量的關系，在保證產品質量的前提下，爭取高速度，做到日均衡、小時均衡，不能只顧趕任務而不顧質量。
（12）積極參加質量管理小組活動，不斷開展現場改進活動。
每個生產工人都要樹立不斷進取的思想，決不能滿足於已取得的工作成績，要不斷努力查找和發現本崗位的不良、不穩定、不平衡、不充分、不合理的現象或樹立新的進取目標，挖掘潛力，不斷提高質量合格水平。
生產現場質量管理與質量控制要點思考題
壹．生產現場質量管理的職能是什麽？
答：1：1.控制職能 2.保證職能 3.改進職能
二.什麽叫合格質量？
答：產品符合標準的程度：產品符合設計要求的程度就是合格質量。
三、生產現場實現質量管理的目標是什麽？
答：產品符合設計要求的程度就是合格質量：實現產品質量的合格，以提高產品質量，降低消耗，提高生產效率和經濟效益，滿足用戶的需要為最終目標。
四.引起產品質量波動的因素有哪些？
答：人、機、料、法、環五大因素簡稱4MIE因素。
五.什麽是操作員的 "三自"？檢驗員的 "三檢 "是什麽？
答："三自 "即自檢、自評分、自編號。壹對照：自檢正確率=特檢合格數/自檢合格數×100%
六、生產現場落實 "三自 "的重要性。實施生產現場質量管理的重要性體現在哪些方面？
答：1、提高實物質量的需要。
2、形成產品質量的關鍵環節。
3、有利於解決質量的主要矛盾。
4、現場是企業活動的重心。
5.深化過程管理的必要性。
七、過程管理與生產現場質量管理過程管理與生產現場質量管理****，其本質是什麽？個性化的不同體現在哪些方面？
答：***性：1、目的相同--提高產品質量
2、功能相同--產品生產過程的重要環節
3、屬性相同--管理的基本屬性。-具備管理的基本屬性。
個性：1.任務不同
2.管理範圍不同
3.角色不同
4.範圍廣度不同
5.組織體系不同
6. 文件責任人不同
VIII.生產工人在現場質量管理中的職責是什麽？
答：根據第三章2
9.質量特性的重要性分類和缺陷嚴重程度分級，壹般分為哪幾類和哪幾級？
答：1.質量特性的重要性分類：
A類：關鍵特性
B類：重要特性
C類：壹般特性
2.缺陷嚴重程度分級：
A級--致命缺陷
B級--嚴重缺陷
C級--輕微缺陷（壹般缺陷）
十、控制點的設置原則是什麽？設置控制點的原則是什麽？
答：1、對產品適用性有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵零部件、重要影響因素。
2.對工序要求嚴格，對下道工序工作有嚴重影響的關鍵質量特性、零件。
3.對於質量不穩定，出現不合格品較多的工序。
4.對用戶反饋的重要不良項。
5.對可能嚴重影響生產進度的缺料或關鍵項目。
XI.質量控制點的作用
答：1、使關鍵特性、關鍵部位的特殊過程和重要因素得到有效控制，使產品質量的合格性得到可靠保證。
2.可以收集大量有用的單據、信息，為質量改進提供依據。
3.加強過程控制是企業建立生產現場質量保證體系的基本環節。
十二.操作人員在質量控制點中的責任？
答：根據第二章第四節回答